本篇文章为大家介绍，组合钢模板、钢框胶合板模板、大模板、爬模拆除作业施工工艺。
1.组合钢模板拆除作业技术
（1）拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定办理。
（2）现场拆除组合钢模板时，应遵守下列规定：
①拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。
②先拆除侧面模板，再拆除承重模板。
③组合大模板宜大块整体拆除。
④支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
⑤模板单块拆除时，应将配件和钢模板逐件拆卸。组装大模板整体拆除时，应采取措施先使组装大模板与混凝土面分离。
⑥拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
2.钢框胶合板模板拆除作业技术
（1）模板拆除时不应撬砸面板。模板安装与拆除过程中应对模板面板和边角进行保护。
（2）采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度及拆模顺序应按施工方案规定执行。未采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
3.大模板拆除作业技术
（1）大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求，过早拆除模板，混凝土强度低，容易造成混凝土结构缺棱、掉角及表面粘连等质量缺陷；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
（2）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
（3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。
（4）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；大模板整装整拆，面积越大，模板与混凝土之间的粘结力也就越大，如果模板表面清理得不好，脱模剂涂刷有缺陷，表面光滑程度等出现问题，会给拆模带来困难，当出现这种现象时，可采取在模板底部用撬棍撬动模板，使模板与墙体脱离开。
（5）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
（6）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
（7）大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。
4.爬模装置拆除作业技术
（1）拆除方案
爬模装置拆除前，必须编制拆除技术方案，明确拆除先后顺序，制定拆除安全措施，进行安全技术交底。拆除方案中应包括：①拆除基本原则。②拆除前的准备工作。③平面和竖向分段。④拆除部件起重量计算。⑤拆除程序。⑥承载体的拆除方法。⑦劳动组织和管理措施。⑧安全措施。⑨拆除后续工作。⑩应急预案等。
（2）拆除作业技术要点
在起重机械的起重力矩允许范围内，平面应按大模板分段，如果分段的大模板重量超过起重机械的最大起重量，可将其再分段，其主要的目的是确保高空拆除的安全，同时也减少了高空拆除时间。分段整体拆除一定要进行计算，确保分段的大模板和架体总重量不超过起重机的最大起重量。
采用油缸和架体的爬模装置，竖直方向分模板、上架体、下架体与导轨四部分拆除。采用千斤顶和提升架的爬模装置竖直方向不分段，进行整体拆除。
最后一段爬模装置拆除时，要留有操作人员撤退的通道或脚手架。
爬模装置拆除前，必须清除影响拆除的障碍物，清除平台上所有的剩余材料和零散物件，切断电源后，拆除电线、油管；不得在高空拆除跳板、栏杆和安全网，防止高空坠落和落物伤人。
