浅谈服装熨烫原理与设备选用

1、成型。成型就是利用熨烫来塑造服装立体形状的过程。我们知道，由布料到服装的过程是一个从平面到曲面的过程。固然，通过一定的衣片结构设计，能够达到一定的立体效果，但仅仅靠结构上的设计是不够的。理想的造型，必须借助熨烫工艺，通过改变织物组织密度与纱线形态等结构因素，来达到塑造服装的立体造型的目的。由此看来，成型就相当于通常我们所说的“推、归、拔”，这个过程可由熨斗手工完成，也可以在通设计相应的上下烫模形状在一定程度上由模熨压烫机械来完成。

2、烫平。如果说造型是通过熨烫使纤维和纱线弯曲抽拔以适合立体造型的要求，那么恰恰相反，烫平则是通过熨烫，使在加工过程中因存放搬运而造成的布料皱折平服，使衣服平滑笔挺。

3、褶裥。褶裥（如裤线）是增进服装审美的一种重要形式。当然，在服装衣片接缝处进行的分缝熨烫，也是属于褶裥熨烫的一种形式。人们对织物褶裥性与折皱性的要求恰相反，褶裥要求褶痕愈耐久愈好，而折皱则希望其折痕越不易产生且产生后消失的愈快愈好。褶裥的形式有两种，一种就是单纯利用熨烫工艺，使构成织物的纤维与纱线弯曲而形成褶裥；另一种是所谓的持久性褶裥，即先用开口缝线假缝缝制，而后再用熨烫工艺，将缝制的折痕压平而固定在一定的位置上形成褶裥，或利用熨烫与化学处理相结合的方法而形成的持久性的褶裥。在缝制的过程中，类似于缝制前贴袋四边的折烫处理，也属于褶裥，这种处理是为了降低缝纫难度，提高缝纫速度与质量。

4、粘合。不少服装（如西装）需要在一些部位加固一层或几层衬里，以增加服装的身骨与挺括性。衬里往往都是利用热熔粘合的原理，通过压烫将粘合衬布与服装固为一体的。热熔粘合只需要在一定温度、压力的作用下，经过一定的时间来完成。在大批量服装生产作业中，一般都是采用专门的热熔粘合机来完成，这种方法效率高、质量好且稳定。而在小批量的生产作业中，则往往采用熨斗及部分夹烫机械来完成，这种方法效率低、质量差且不稳定。

上述四方面作用往往不是独立的，在一次熨烫操作过程中，大多能同时实现几个不同的作用，如成型与粘合同时，也可以起到烫平的作用。除上述几个主要作用外，由于熨烫工艺中采用的较高温度，因此，还兼有消灭细菌的作用。同时在吸风烫台的配合下，熨烫有时还能起到除尘清洁的作用。

二、服装熨烫的基本过程

这里我们按两种形式来确定服装熨烫的基本过程。按服装的熨烫程序，我们可将熨烫程序分为中间熨烫与整烫；而如果按是否有型的改变这一点来区分的话，则可分为恢复性熨烫与设计性熨烫两种类型。

1、中间熨烫与整烫。中间熨烫就是在服装的缝制过程中，对服装的组件进行的熨烫加工，如分缝、去折，成褶、固衬、成型等。习惯上又称做小烫。中间熨烫不但可以确保下道缝纫工序的顺利进行，提高缝合质量，而且有时还可以节省部分缝纫工作。当然，对某些服装（如西装）来说，中间熨烫更为重要的作用往往是对服装所进行的热塑定性处理。有些服装仅仅靠省道，褶裥等结构设计手段，并不能完全满足人体表面复杂的曲面要求，这时就需要依靠中间熨烫，对服装采取“推、归、拔”的熨烫工艺手段，使服装能够美观合体。

所谓的“推、归、拔”其含义是：“归”是使服装材料的组织或其组成纤维归拢；“拔”，是使面料组织及纤维拉长；“推”，则是归的继续，是将归拢的余势推到一定的位置，予以定位。当然，推归拔工艺不是万能的，它的程度要受到纤维性能、织物组织等因素的限制。例如，对于没有热塑性的棉、麻、丝等材料所构成的服装，推归拔工艺则多局限于改变织物组织的疏密结构。

2、恢复性熨烫与设计性熨烫。恢复性熨烫与设计性熨烫是两个相反的概念，在服装制作过程中，两种熨烫的过程缺一不可。

（1）恢复性熨烫。恢复性熨烫是指为了消除服装在生产过程中、运输存贮与穿着过程中所产生的状态变化采取的熨烫。恢复性熨烫的目的是为了得到织物或服装本来的状态，如平复折皱等。

（2）设计性熨烫。设计性熨烫包括的范围比较广，熨烫的目的是为了创造衣物新的形状。我们对构成服装材料所采取的弯曲，曲折、身长缩短及隆凸（成型）等处理方式，都属于设计性的熨烫。设计性熨烫，要以我们的造型设计与工艺计划为依据，这种熨烫较恢复性熨烫要复杂得多，有时为了满足设计要求，往往要采用多种手段。

三、服装熨烫的工艺条件

服装熨烫的工艺条件，实际就是构成服装的纺织材料湿热定型的条件，它要求在一定的温度、湿度与压力下，通过一定的时间来完成。

1、温度。温度是熨烫工艺中最重要的一个因素，它是使服装材料变型与定型的关键。温度太低纤维的变形能力小，达不到热定型的目的；温度高时，又会使服装材料变黄烫焦，手感发硬，对于合成纤维材料来说，甚至会发生熔融粘结现象，破坏织物的服用性能。温度的重要性不仅表现在温度的高低上，而且还表现在作用时间的长短上，即经过一定时间较高温度的处理后，必须迅速冷却，才能使纺织材料固定在新的形状上，并能获得手感柔软、富有弹性的优良风格。

2、湿度。湿度也是热定型过程中所不可缺少的一个因素，通常织物只有在是湿热的条件下，其组成纤维才能够被湿润、膨胀并伸展。因此，只有在湿润的状态下，我们才能塑造成所需要的形状。

3、压力。在服装工业中，往往存在着一个普遍错误的观念，即认为要想获得好的熨烫质量，需施以较大的压力。实验证明在一定程度上，压力的继续增大，不但对熨烫质量没有好的影响，反而使极光现象有所增加。因此，无论是服装熨烫机械的设计，还是服装熨烫实践过程中，压力控制一定要适中。

4、时间。从上述对“温度”部分的论述中，我们已经看到了时间控制的重要性，时间控制的好坏，往往不仅体现在造型效果上，而且还与能量损耗的大小有着重要的关系。在很多服装熨烫机械中，往往就是利用对时间长短的控制，来控制作用在服装表面的温度、湿度与压力的变化过程。

四、服装熨烫的物理过程

在服装工业的发展过程中，人们逐渐归纳出一套完成上述工艺要求的物理过程，即，“给蒸汽（加湿升温）——成型——抽湿（干燥定型）”。

如前所述，要使服装达到所设计的形状，服装中的纤维必须受到回缩或伸展，以形成新的形状，随后，纤维必须迅速被冷却，而使其固定于新的形状之上。这里的物理过程，正是能够实现这个目的。

1、给蒸汽。湿蒸汽是传输热量的最简单的媒介物，是将热量传输到织物内的最快且最简单的方法，并且，它对纤维表面的外观不会产生任何影响。通过给出一定量的蒸汽，不仅使织物达到一定的温度，而且可使其获得一定的湿度，使其具备了变型的条件。不同的织物及不同的服装款式，可以采用不同特征与数量的蒸汽，以达到不同的定型效果。

2、成型。服装织物内通过蒸汽后，就具备了产生变形的条件，这时，便可根据设计要求，将服装中需要熨烫的部位，通过人工施加一定的压力与推动力，塑造出要求的形状。

3、抽湿。服装通过成形过程，达到所需要的新的形状，如果此时使服装缓慢的冷却干燥，又会恢复到熨烫前的形状，达不到熨烫的目的。因此必须迅速去湿冷却。这一点颇似金属材料的热处理定型过程。在实际操作过程中，这一过程往往容易被操作人员所忽视，因此服装制作过程中还必须重视小烫台的使用。

现代的熨烫工艺中，微程序控制已得到广泛深入的应用，从而使服装熨烫的过程达到了自动化。针对不同的服装，微电脑可以自动确定工艺参数，并可自动完成整个物理过程，这不仅提高了工作效率，而且对于获得稳定的熨烫质量具有十分重要的意义。

五、服装熨烫的主要设备

根据不同的熨烫要求，应采用不同的熨烫设备。现代的熨烫设备，主要分为如下几类。

1、熨斗。熨斗的种类很多，主要可以分为四类，即蒸汽熨斗、电熨斗、蒸汽电熨斗及全蒸汽熨斗。

蒸汽熨斗的热源是热蒸汽，而电熨斗的则是利用一个电发热元件进行加热。这两种熨斗均不能对布料进行自动喷雾加湿，而需要人工加湿，多适用与局部热溶粘合。蒸汽电熨斗与全蒸汽电熨斗则不同，他们虽然也分别采用电力或热蒸汽做热源，但是在熨斗的底板上有蒸汽槽的穿孔与水平活门来控制蒸汽的喷出，以完成对布料的自动加湿。熨斗的质量和底板的形状，根据其使用的不用要求而有所区别。一般缝制中间采用的熨斗重量较轻，底板形状窄而尖，而大烫用的熨斗则重量较重，底板形状宽而钝。针织服装的熨烫由于以烫平为主，所以多使用特别宽大底盘的专用熨斗。

2、蒸汽发生器与吸风烫台。熨斗在进行工作时必须有熨床、支架及电线等附属设备，全蒸汽熨斗等还需要必要的蒸汽锅炉管道系统。为了提高熨烫质量，熨斗的使用必须配合吸风烫台进行即时抽湿干燥冷却，才能发挥优良的作用。熨斗在使用时除自身重量外，主要还通过人工施加一定的压力而起到不同的压烫效果；同时，由于熨斗占地面积比较小，底板形状多样，这更增加了熨斗的灵活性。当然熨斗的生产效率较低，并且熨斗在使用时，对操作者的技巧性要求较高，如果运用不当，往往达不到所要求的熨烫效果。

在实际生产过程中，全蒸汽熨斗、蒸汽发生器与吸风烫台的配合几乎遍及服装熨烫作业的每一个环节。以往缝制流水线中使用的吊瓶蒸汽熨斗也几乎被这种组合所替代，至少也是在原有的基础上增加了吸风烫台。

3、压烫机械。压烫是利用上下烫模的相互作用完成熨烫的方法。压烫机械可分为模熨与夹熨两大类。

（1）模熨。模熨的过程是服装被模熨机械的上下熨模夹紧，烫模喷出高温蒸汽，从而赋予布料以可塑性而进行成型加工，并通过烫模利用真空泵产生的强烈吸引力来吸收湿气，使布料冷却定型完成熨烫过程。如帽子、领、袖与胸罩罩杯等的成型加工。

在模熨机械中，上下烫模是两个关键的部件，其设计要充分考虑到服装的造型特点，达到合理而现代感强的目的，并且上下烫模要达到合理的配合。由于模熨机的上下烫模是针对服装各部位的造型特点而设计的，因此，它对于提高服装的质量无疑起着十分重要的作用。当然，由于模烫机械占地面积大，能耗较高，且专门性较强，因此多为专业化大批量生产使用，不适合于小厂及小批量的服装生产。在西装生产中使用的服装压烫流水线就是不同种类模熨机械的组合。

（2）夹熨。夹熨是把布料或成品服装平放于特定安置的平面上，然后再利用另一平面，对其施加一定的压力，达到热定型的目的。夹熨机械单机较多。其主要构成与模熨机械大致形同，但夹熨机械的上下烫模与模熨机械不同，它们多为平面或略有凹凸。因为夹熨机械一般为单机，适应性较强，因此，它很容易被小工厂或小批量服装生产者采用，从而在一定程度上代替了专用性较强的模烫机械。另外在干洗行业也有一定的运用。

(3)人像蒸汽熨烫。人像蒸汽熨烫又称立体整烫或整体整烫。它是利用一种可调节（有手工调节、自动调节）、可膨胀的人像袋，在蒸汽及真空的作用下膨胀，从而使服装表面达到一定的温度、含湿量，并产生一定的压力，使服装达到一定的蒸汽定型效果。

人像蒸汽熨烫的工艺程序主要有如下四个方面：①拿取并放置服装于人像熨衣机上；②蒸汽吹熨；③空气干燥定型；④取下衣服移离熨衣机。

人像熨衣机的应用范围比较广泛，它可以广泛应用于各类大衣、外套、内衣等的熨烫；对于绒类织物（如平绒、灯芯绒）及毛皮织物，采用人像蒸汽熨烫，可防止倒绒倒毛现象；尤其对于轻薄织物（如真丝、人造丝等）更可显出人像熨烫的有益之处。由于人像蒸汽熨烫是将整件衣服一次烫完，因此，它的服装整体熨烫造型效果较好，而某些局部效果则显然不及模熨等熨烫方式。人像熨烫的效率较高，除将衣服放置与取走的动作，其余全由机械自动完成，整个过程仅为几十秒钟。同时由于自动化程度比较高，设备的操作也非常简单。

4、压褶机。压褶是在一定的温湿度条件下，利用一定的压力将布料塑造成一系列尖形或圆褶裥的过程。压褶除采用手褶、夹熨机或熨斗压褶外，还有专门的压褶设备。尤其是在形成一些较为复杂和精细褶的过程中，使用专用压褶机可提高质量，提高生产效率并可大大降低成本。

压褶机的主要组成部分为褶模、推褶机构、发热部件、冷却定型系统、控制系统等。现代压褶机采用电脑控制，可以根据不同要求制作出多种美丽的褶裥花纹。在实际生产中，考虑到设备的利用率，为了减少投资，对一些简单的褶裥往往不使用专门的压褶机械，而是利用其他机械代替。

5、热熔粘合机。热熔粘合机是粘合衬布压烫加工的专用设备，热熔粘合主要有传输带式粘合机与滚筒式粘合机两种类型。发热元件是热熔粘合机的主要部件。热熔粘合工艺参数主要有温度、时间与压力，工艺参数的确定主要取决于衬布热熔胶种类特征与面料的性能。

6、衬衫熨烫机。衬衫的主要熨烫部位是袖口与领型，因此，衬衫熨袖机与熨领机是衬衫生产中的主要熨烫设备。此外，衬衫立体整烫机也是衬衫制作中的关键设备。衬衫立体整烫机的使用一般分为套衣、熨烫、脱衣三个环节，一个行程即可对衬衫前后面、肩育克、肩部等整个衬衫进行熨烫。

7、去皱挂烫机。去皱挂烫机，它是利用一种小型的蒸汽发生器产生蒸汽，并通过管道经出气喷头将蒸汽作用于服装表面，可以在一定程度上消除服装在储运与穿着过程中形成的轻微褶皱。这种轻便的设备多适用于商场、家庭、酒店等娱乐场所。

以上将熨烫设备做了简要的分类介绍。随着科学技术与服装行业的迅速发展，各种新的熨烫工艺仍在不断涌现，也使得各类服装熨烫设备不断完善与更新。

六、熨烫工艺的发展

要正确分析熨烫工艺的发展方向，首先必须对熨烫工艺的过去和现状有一个较清晰的认识。服装工业同其他工业一样，也是随着电子革命与设计新概念的影响，而发生着本质的变化。我们把这种变化归纳为六个方面：

（1）费用。旧设备需要高的购买与安装费用并且还需要比较高的库存零部件的投资；而新的熨烫设备重量轻，使用灵巧且有独特的蒸汽和真空发生器，不需要蒸汽或空气管道，降低了安装费用。

（2）能耗。旧设备温控装置效率低，且需要安装一系列的蒸汽与空气管道，更增加了能量的耗损；而新的熨烫设备自身配有蒸汽发生器，没有长的管道，从而减轻了热量的散失。蒸汽排放可根据要求自动进行，而不再是由操控者控制。

（3）功能。旧的设备难于用来完成几项不同的工作；而新的设备完全采用标准部件，能够通过简单的烫架更换，达到用一台基本的系统来完成更多功能的目的。

（4）操作。以往机械的设备，缺少人体工程学的运用，它没有考虑到操作者的能力和限度，设备往往难于操作，且效果较差，操作者为了操作设备，不得不进行一些不自然的动作，年复一年将会导致健康水平下降；而现代化的设备在其设计过程中，充分考虑到了人体的结构与功能，运用了人体工程学的手段，大大减少了操作者的疲劳，提高了工作效率。

（5）质量。传统设备没有充分考虑到织物的物理性能，常常会因为蒸汽的过热或过湿，而导致织物表面发亮（极光）或产生不好的熨烫效果；新的设备与物理测试相结合，设计出可获得最佳熨烫质量而又不损坏织物的最佳温度、真空、湿度等工艺结合，因此可以获得明显的质量效果。