环保搅拌站不是仅仅建设大棚，将混凝土生产主楼、斜皮带、砂石料仓简单地覆盖，而是对原来存在的产生粉尘、噪声、污水的污染源点进行逐一梳理，制定可行的改进方案。
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厂区整体规划
厂区的规划是搅拌站建设的重要环节。要根据厂区的结构类型合理布局，力求美观大方和生产的快捷高效。规划好砂石分离机、浆水回收池、制砖机、筛砂机、洗车机等辅助环保设施的空间等。搅拌站外观如图1、图 2 所示。
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建设先进生产线
为有效降低噪音及振动对操作人员的影响，采用思伟一机双控远程操作来进行生产，显著改善了操作人员的办公环境，实现了无尘、无噪音，操作人员在办公楼操作，与生产调度室紧邻，减少了信息传递失误，便于及时沟通交流（图3）。建设一键启动的生产线，实现生产操作工厂化，砂石料自动传输，不再使用装载机和人工，这样既降低了人力和物力成本，又提高了生产效率。砂石原材料经检测合格后，运送至砂石料仓，生产时，由机械化自动传输砂石料（图4）。
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试验室建设
试验室是混凝土企业的技术中心，配备足够的试验场地，合理布局试验设备是试验检测的基础。试验室应布局美观、实用、合理，建设标准养护室、留样室、力学性能室、热工试验室、化学分析室、水泥检测室、试块制作室等。在试验仪器地面周围贴上标识条，在墙上贴上对应的操作规程，在仪器上放置仪器使用记录和维护保养记录。图5 为不同试验室展示照片。
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减污降噪
会同生产厂家对生产主楼部分的主机搅拌、粉料仓卸料、冒顶、砂石进入过渡料仓产生的粉尘等污染源点制定消除污染的具体措施：在主机搅拌和砂石进入斜皮带处均加装思伟脉冲除尘装置；在粉料卸料处采用封闭措施，建设单独的卸料房间；为防止粉料冒顶，除在仓顶采用不低于 24 平米的脉冲除尘设备外，还将整个仓顶采用房间封闭起来，彻底防止粉尘污染。
为防止砂石卸料、上料过程产生粉尘污染，在料仓顶部安装喷淋装置，水雾降尘；在装载机上料和平皮带向斜皮带卸料处顶部安装了遥控脉冲除尘装置，还有骨料仓除尘装置、骨料卸料处的除尘装置。
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水资源和废料回收再利用
在搅拌主楼四周和混凝土卸料底部（图12）三面设置排水明沟，将冲洗主楼和混凝土卸料处的污水、斜皮带冲洗处产生的污水、砂石分离机刷车产生的污水以及厂区内的雨水导流到污水沉淀池中（图 13），污水经沉淀（图14）后进入回收池中作为生产用水使用，既实现了污水的零排放，又节约了生产用水，降低了生产成本。
对于退剩料的处理，公司引进了制砖机（图15），有效解决了废弃混凝土的污染和浪费问题。制砖机制作的混凝土砖块见图 16。
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降低厂区污染
为解决厂区道路污染，对出场车辆底部及轮胎进行冲洗，在车辆后部加装接料斗，尽最大可能减少道路污染。公司购买了车辆清洗机（图17），为响应市扬尘治理的要求公司还自己研发了抑尘环保机（图 18）。
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砂卵石回收再利用
为保障混凝土质量，将砂过筛后，把卵石传送到卵石破碎设备（图19），将卵石破碎后产出机制砂，将机制砂按一定比例掺入到河砂中，应用到混凝土生产中，一方面降低了资源的浪费，另一方面保障了混凝土质量。
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淘汰“人管人”
用制度制约每个员工的行为，用规范指导每道工序。企业要做大，仅仅依靠传统的“人管人”模式是不够的。需对制度进行修整，编写公司内控说明书，使公司的每一项业务开展都有规程作为指导。另外，对一线员工的作业指导书进行完善，使管理有法可依，操作有章可循。始终坚持以 ISO 标准来衡量企业的管理水平，并将 ISO标准和公司的管理制度结合起来作为考核员工的重要内容，使管理人员水平更专业，思路更开拓！
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决策靠数据
科学的生产管理模式是基于数据事实做决策。全面推行 ERP 管理系统和智慧物流管理系统，提高管理效率。砼行ERP管理系统具有生产调度、试验室、原材料、车辆运输调度、工地服务等多项功能，可实时检测生产状态、运输状态、工地施工状态。
利用计算机将原材料、配合比、车辆运输进行自动化管理，提高岗位协同效率，增强快速反应能力，达到精细化管理的目标。建立砼行物联一体化系统把整个公司的混凝土罐车、泵车、和生产任务结合起来，为混凝土生产调度、运输监控服务，一方面能合理配备资源，提高车辆的利用率，另一方面约束司机的不良行为，减少油耗。
砼行ERP，打通混凝土企业全环节，解决内部协作不畅，执行不到位的难题；同时连接工地，基于业务共同监控混凝土出厂、运输、电子签收全过程。
小票秒签、信息秒达，退剩料秒处理，极大降低无效生产和问题混凝土概率，从数据中看盈亏，用手机在数据中看到真正的降本增效。
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- 取票发货驾驶员装料，在砼行自助终端取票，出场送货。
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- 电子签收签收即知退料，余料。实时统计，结算提前。
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