关于手表的制造流程，很多人认为是个很神秘的过程。现实情况是手表的生产过程其实跟一般的机械艺术品一样的，不过确实过程比较复杂，精细度比较高。作为具有手表组装检测生产多年经验的行内人，这里用一张图让大家最简单清晰的明白手表组装流程是怎么一回事，这套生产组装工序适用于几乎所有的手表生产厂家。
上面的指令是常规手表检测仪器输入的指令符号，用来进入手表检测模式的。根据本人的多年的经验，对手表组装最重要的几个方面做下简要说明，希望能帮助大家更清晰地理解手表组装工序，以增长手表知识，帮助自己选择高质量的手表。
1、手表的发条
带动整个机芯不停运转的原动力部件，这就需要采用不锈、不易断、高强度、高弹性的材料来制造；手表里的“钻石”，是一种硬度特高、光洁度特好的人造宝石，以提高机件的灵活运转和耐磨性，延长手表的使用寿命。
2、手表的装配和质量考核
把加工好检验合格的各种零件装配起来，是制造手表的最后阶段。手表的装配，要求很严格，是在洁净、有空气调节设备的恒温车间里进行的。当你走进手表装配车间流水作业线参观时，会看到成排成排身 穿白大衣、头戴白帽、脚穿拖鞋、手指戴上橡胶指套的装配工人，象手术室的医生那样，在精心地装配调整手表的机芯。手表里一个最小的螺丝，比芝麻粒还要小得多。而一根摆轮轴颈，只有头发丝地样细，以致装配时，只能依靠放大几十倍的显微镜来精心调整。对擒纵机构零件，要用投影仪放大五十倍，一只只的检验。当一只手表装配完成后，还要进行十几天的全面校验，经过模拟、实走对秒、测振幅、电子校表仪测试、外观等项考核。
3、零部件加工
手表上各种零部件的加工，质量要求十分严格。比如一根头发丝那样粗细的摆轮轴颈，它的公差只允许0.005毫米，用四十部显微镜检查合格后，再与摆轮铆合。手表夹板的结构形状变化最多，尤其是主夹板的结构更为复杂，具有大量的孔和凹槽，不但在平面上有孔，在侧面上也有横孔，孔的尺寸大小和形状种类极多；凹槽中还有许多不规则的几何槽形，其位置分布在主夹板的两面，有些还要相互穿透；此外，主夹板上还有不少的桩和凸坛，所以在手表零件中，它是制造工艺过程最长、耗费工时最大、需要工艺设备最多的一个零件。
4、手表的原材料
制造手表的原材料很多，对材料的性能、表面状态与尺寸精度，都有严格的要求。如制造游丝的材料， 要求强度高、能防磁，受温度变化影响小，是用一种特殊不锈、恒弹性合金材料来制造。
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