注塑机塑胶机械的熔融部件，这里指：挤出机螺杆，熔融筒，过胶头，过胶圈，过胶密封圈。
塑胶机械工作时，熔融零件如同机动车的车轱辘，只要一起动，就会受到工作压力，冲击，摩擦，挤压成型。对于同一辆车，在平坦的地面上行驶，技术熟练的司机实际操作，通常可以延长轮胎的使用寿命。
而且经常在凹凸不平、沙石较多的路面上行驶，再加上习惯性的紧急制动踏板姿势，车胎的纹路很快就被磨掉，损坏。
所以，要保证胶机经常处于完好状态，就要确定所用胶机的性能，掌握所用胶料的性能及质量状况，提高胶机应用管理方面的水平，以达到降低设备故障率、减少维修费用、延长使用寿命的目的。
一般而言，危害注塑机器熔融系统软件的有效期有以下几个方面：
首先，机械设备损害效应：
有些工程塑料再加上矿物、玻纤、金属粉等等，这些原材料的存在，在熔化和注入生产过程中，会日积月累地损坏挤出机的螺杆、三件套和熔胶筒体。能磨损渗氮层，不锈层。损伤后挤出机螺杆和熔胶筒之间的空隙增大，实际熔化效果差，喷胶漏量增大，使得注塑加工效率降低，精度降低。
所以，为了更好地减少零件的损坏，增加熔融零件的寿命，在生产过程中尽可能提高温度 ，降低挤出机的螺杆转速比。使用不锈钢或选用耐磨钢管方案，能更合理地避免破坏效果。
机械设备疲劳和超载的工作：
调压器工作人员在潜意识中设置了超低温工作，在潜意识中设置了高速高工作压力工作，使熔融部件的性能慢慢恶化。例如生产加工PC、PA塑料时，在温度不符合规定的情况下，塑胶粘度很大，假如此时强求胶体溶液的姿势，一定要增大胶体溶液的工作压力，增大胶体溶液的扭距，这样就增加了挤压机螺杆的地应力疲劳。此外，由于此时塑胶溶体的粘度很大，进行注塑模具加工时一定要加大注塑压力和速度，提高三件件的冲击负荷，加速其损坏和地应力破裂。
注塑机出现人为失误(包括错误的操作或违反射胶规则等)：
在有金属材料残留物混入塑胶内同入熔胶筒时，由于挤压成型的功效，使挤出机螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、上胶密封圈的损坏程度不同，导致注塑模加工不稳定，极易造成小黑点和黑纹状况；
二是人为因素误加塑胶，将高温塑胶加入设置在超低温下的熔胶筒中，造成胶液挤压机螺杆扭距过大，使挤压机螺杆引起地应力疲劳；
冷启动，是一种急躁的心态，是逃避责任的工作责任感。当胶液筒温未达到设定温度或刚达到设定温度时，料管内的产成品，其表层消化吸收发热源产生的发热使温度升高，而内层温度仍然很低，因此，冷启挤出机螺杆扭距很大，使挤出机螺杆引起地应力疲劳，情况严重，迅速拧断挤出机螺杆，拧断挤出机螺杆的过胶头和过胶圈。
金属材料残渣进入胶体溶液筒，绝大多数是与粉碎料一起带上去的。为此，应经常检查粉碎机刀头损坏情况，发现刀头损坏应立即拆换。
另外一层应经常检查落料仓以清除磁石。在磁石附近吸附的金属碎屑饱和状态下，对表面铁钉的吸附能力会减弱，甚至在被吸附后，也很容易被持续流动的塑料冲出，一起进入胶体溶液筒。
适当地安装、调整和拆卸部件：
以上几点也很重要，假如装上胶体溶液筒的衣服不够紧，胶体溶液筒或射胶姿势就会发生挤出机螺丝碰到胶体溶液筒的情况，造成挤出机螺丝筒损坏。所以机器设备的技术状况要定期维护保养，注意生产加工过程中出现的异常情况。
加工工艺不当造成的破坏：
长时间使用高凝汽性胶液，可加速熔化三个小物体的损坏。这种情况一般发生在使用颜料的地方，由于颜料难以分散，所以选择添加冷凝液的方法。
针对高粘度塑胶，胶体溶液时选用快速胶体溶液，使挤出机螺杆产生地应力疲劳；
针对高温塑胶，特别是加玻纤塑胶，也不可选择高速胶体溶液方式 。
化学腐蚀性作用：
浸出的金属复合物是铁成分。常用腐蚀性塑料有：聚氯乙烯线、酸碱性塑料、PVC塑料等。注塑机的挤压机螺杆、熔胶筒和法兰盘等被浸没后，表面会有一些凹痕，表面不平整，使塑胶机工作时耐磨损材料的流动摩擦阻力增大。
有些原料很容易附着在表面层，造成溶解碳化。严重的浸水情况会使挤出机螺杆和熔胶筒之间的空隙增大，漏流扩大，使注塑加工的高效率降低。
不管是铁丝还是酸性胶，塑料在生产过程中在高温下都会溶解出酸性气体，塑料溶体都很容易碳化并粘附在金属材料上。所以一方面熔融件应采用不锈钢板或表层不锈钢方案；另一方面在生产制造中应尽可能采用低凝汽式、超低温和低切削工艺，以减少塑料的溶解；
由于塑胶上部的热敏感性，温度过高或遇热时间过长都极易造成塑胶溶解和碳化，因此在生产过程中应防止和减少人为因素造成的无端关机。如果需要关机，首先要降低温度，关紧物料闸门，把胶体溶液筒内的耐磨材料做好后，改为用PP料或PS料清理胶体溶液筒。
