高精度金刚石修整滚轮(简称金刚石滚轮或滚轮),是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。
工作原理:
金刚石滚轮的工作原理是:通过安装在磨床的修整装置上,金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮,砂轮成型后再磨削零件,从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单,对操作工人的技术要求不高,加工的产品精度一致性好,质量稳定,能显著提高生产效率和产品质量,降低制造成本,容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比,生产效率大幅度提高,且加工出的零件表面质量和精度更高,特别适合高精度、大批量生产中。
注意事项:
(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36#~100#。
(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比(qd 值)取 0.3~ 0.7较好,不得超过 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0.5~1μm为宜,每次修整砂轮的总量应为0.02~0.04mm,光修时间尽量压缩。
(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2~4μm。
(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。
(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮)→慢进(按需要的切入速度进给)光修退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
适用于行业:
切入式修整以及数控轨迹式修整;
轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等各行业。
上海柯凯精密机械科技有限公司是金刚石砂轮、烧结金刚石修整滚轮和电铸金刚石修整滚轮、立方氮化硼工具的专业化生产、销售的科技企业。公司拥有一支专业生产金刚石修整滚轮的技术骨干和职工队伍,凭借高超的技术和优良的装备,生产的高精度金刚石修整滚轮在国内享有很高的声誉,部分产品出口国外。
本公司以诚信为本,坚决贯彻“客户至上、热情诚信、团结协作、创新进取”的质量方针,按照IS09001标准建立一套完整的质量管理体系和运行操作体系,实现对生产全过程的有效质量控制,始终把顾客满意看作是事业不断发展的动力和目标。
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