金刚石滚轮的工作原理与注意事项

金刚石滚轮的工作原理与注意事项

首页休闲益智形状滚轮更新时间:2024-07-26

高精度金刚石修整滚轮(简称金刚石滚轮或滚轮),是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

工作原理:

金刚石滚轮的工作原理是:通过安装在磨床的修整装置上,金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮,砂轮成型后再磨削零件,从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单,对操作工人的技术要求不高,加工的产品精度一致性好,质量稳定,能显著提高生产效率和产品质量,降低制造成本,容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比,生产效率大幅度提高,且加工出的零件表面质量和精度更高,特别适合高精度、大批量生产中。

注意事项:

(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36#~100#。

(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比(qd 值)取 0.3~ 0.7较好,不得超过 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0.5~1μm为宜,每次修整砂轮的总量应为0.02~0.04mm,光修时间尽量压缩。

(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2~4μm。

(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。

(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮)→慢进(按需要的切入速度进给)光修退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

适用于行业:

切入式修整以及数控轨迹式修整;

轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等各行业。

上海柯凯精密机械科技有限公司是金刚石砂轮、烧结金刚石修整滚轮和电铸金刚石修整滚轮、立方氮化硼工具的专业化生产、销售的科技企业。公司拥有一支专业生产金刚石修整滚轮的技术骨干和职工队伍,凭借高超的技术和优良的装备,生产的高精度金刚石修整滚轮在国内享有很高的声誉,部分产品出口国外。

本公司以诚信为本,坚决贯彻“客户至上、热情诚信、团结协作、创新进取”的质量方针,按照IS09001标准建立一套完整的质量管理体系和运行操作体系,实现对生产全过程的有效质量控制,始终把顾客满意看作是事业不断发展的动力和目标。

上海柯凯精密机械科技有限公司座落于上海市工业基地嘉定区安亭镇,毗邻工业重镇江苏昆山和上海大众汽车公司,沪宁高速和上海郊环G1501交汇处,地理位置独特,交通便利。

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