形位误差的检测
加工后的零件其实际要素的形位误差值必须通过测量得到，根据测得的形位误差值是否符合精度要求，判断其合格性。国家标准GB/T1958—1980规定了相应的检测原则和方法。
形状误差及其评定
形状误差的基本准则—最小条件
形状误差的基本准则—最小区域
位置误差及其评定
定向误差及其评定
定位误差及其评定
跳动误差及其评定
基准的建立和体现
形位误差的检测原则
形位误差的检测原则
公差原则和公差要求
了满足零件的功能和互换性要求，有时需要对零件的同一被测要素既给出尺寸公差又给出形位公差。生产中如何确定和处理尺寸公差和形位公差之间的关系？国家标准对此作了明确的规定——公差原则和公差要求。
术语和定义
局部实际尺寸
实体状态和实体尺寸
作用尺寸——体外作用尺寸
作用尺寸——体内作用尺寸
最大实体实效状态和最大实体实效尺寸
最小实体实效状态和最小实体实效尺寸
边界
独立原则
独立原则
形位公差的选择
机械零件图样上的形位公差是设计人员在设计零件时给出的，即在对零件进行几何精度设计时确定的。正确选择形位公差对提高产品质量和降低制造成本具有非常重要的意义。
形位公差的选择主要包括形位公差项目、公差原则、形位公差值（公差等级）以及基准要素等四项内容的选择。
形位公差的选择、公差原则和公差的选择
公差值的选择
基准要素的选择
零件在加工过程中，机床—夹具—刀具组成的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统的受力变形、振动、磨损等因素，都会使加工后的零件的形状及其构成要素之间的位置与理想的形状和位置存在一定的差异，这种差异即是形状误差和位置误差，简称形位误差。零件的形位误差直接影响零件的使用性能。本文是接上文内容，可以说这部分是最基础、最“基石“的内容。
