锯片的选择和使用，崩刃、锯痕、本体开裂与变形的原因及对策

一、基本刃型和实际刃配列

1、基本刃型有以下四种：

①、A型为横、纵切兼用型。 ②、B型为纵切用。

③、C型为横切用。 ④、BT型为金属切削用。

2、实际刃配列。

实际使用的锯片，根据不同的被切削材质和加工目的，出现了各种组合方式的刃型配对。尽管它们都是以上基本刃型的组合，由于刀尖角的千变万化，给锯片的选择带来了很大的困难。锯片的正确选择非常重要，它需要对基本刃型、刀尖角度等有充分的理解，也需要一定的实际经验。

二、锯片的选择和使用

1、影响加工表面精度的因素：

①、刀片角度和锯片精度（适当的角度、先端、侧面跳动小）。

②、刃数（切削力为最小的刃数）。

③、本体、腰的状况，内部应力，硬度等。

④、使用机械的精度和刚性。

⑤、转数（在一定限度内，转数越高切削面越好，但刀具磨损较大）。

⑥、材料进给速度（以低速为好，但太低会出现烧伤）。

⑦、切削方式和位置（离外周越近越好，但刀具磨损快）。

⑧、被切削材质（选择均一性较好的材料）

2、锯片的选择：

为了能够得到良好的切削效果；达到安全、高效、经济地进行生产加工的目的，需要根据具体的加工条件，选择合适的锯片。为此，需要综合考虑以下几个方面的因素。

a、使用圆锯进行切削加工的几个要素：

①、刀具的每转切入量FN的每齿切入量FZ

它与刀具的回转数n(rpm),材料进给速度（m/min),圆锯齿数Z之间存在以下关系：Fn=F/n*1000(mm) Fz=Fn/Z=1000*F/(n*Z)

②、切削速度V（m/min) 切削速度是指圆锯回转时的圆周速度。

它与圆锯的直径D（mm),回转数n(rpm)存在以下关系：V=л*D*n/1000(m/min).

③、加工时，根据被切削材质和加工目的，每齿切入量Fz和切削速度V都应选定适当的数值。

每齿切入量Fz选择参考下表：

切削速度V选择参考以下经验数值：

木材：4600-5500m/min: 合板：3000-4500m/min: 人造板：2000-3000m/min

④、切削方式：

根据圆锯和被切削材料的相对位置，有四种切削方式：顺切、逆切、下轴顺切、下轴逆切。

b、圆锯的耐久性：

①、刀片的硬度：在不发生崩刃、卷刃的情况下，硬度越高越好。

②、研磨角度：在本体和刀尖能保持稳定的情况下，较锐利为好。

③、刃数：刃数太多或太少都不好，应根据刀具转数、被切削材料和厚度、材料进给速度等因素选择合适的刃数。

④、刀具转数：一般来讲，增大转数多是为了提高材料进给速度，但转数直接影响切削速度。一般应根据被切削材质而定（实际上受用户所用机械的限制）。

三、崩刃、锯痕、本体开裂与变形的原因及对策

1、锯片切割时硬质合金刀头碎裂

a、锯片工作时碰到铁钉，硬质节疤等坚硬物体造成碎裂。

b、刀片硬度选用过高，刀片脆性太大，不适合被切材料。

c、切削时负荷过大。

d、焊接刀头时残留应力大。

对策：

a.切割前仔细检查被切物体有无坚硬异物。

b.选用合理切削三要素。

c.根据被切材料选用合理的刀片，并注意掌握焊接时的工艺参数。

2．锯体本体开裂。

a、锯片设计时开的孔过于靠近齿跟圆处。

b、涨度槽对应的刀头突出，造成切削负荷大，使涨度槽跟部小孔处开裂。

c、热处理工艺控制不理想。

d、腰入工序施加的力过大，本体产生过大的拉应力。

e、属正常开裂。

对策：

a、合理设计锯片各部份尺寸及形状。

b、控制刀头研磨精度。

c、热处理过程严格控制，尤其注意控制热处理后组织的晶粒度。

d、腰入加工时施加合适的力，并注意施力点的位置。

3、锯片切削前时产生锯痕

原因：

a、锯片齿形、角度、齿数等不适合被切材料。

b、切削三要素（切削速度、进给速度或进给量、切削深度）不合理。

例如：机器主轴转速与锯片腰入不匹配；进给速度过大，造成切削力过大，导致锯片本体变形等，都会影响切削效果。

c、锯片精度、腰强大小、腰强均匀性不好。

例如：锯片的内径超差，锯片跳动过大，侧面突出量的对称量超差；腰强不适合等等。

d、锯片动平衡不好。

虽然锯片静态检测时合格，但是动平衡也可能会不好，转动时就会造成锯片跳动，影响切削效果。

e、末及时修磨锯片。

锯片使用一段时间，刀刃磨钝后，必须及时进行再研磨。如过度使用，就会造成切削力过大，导致锯片本体变形。同时，还会造成磨擦过大，导致“烧锯”。从而影响锯片的切削效果。

f、再研磨精度差。

再研磨必须选项择合格的厂家进行。如果再研磨的设备、材料、技术等不适合，如：研磨机、杪轮不适合、研磨人员技术水平差，就可能相应造成锯片精度变差、刀头裂纹或崩刃、刃型角度改变等不良后果、从而导致影响切削效果。

g、用户机床精度不好。

要获得良好的切削效果，前提是机器必须合格。如果使用的机器不合格，例如：机械主轴弯曲变形：主轴跳动超差等，即使锯片合格，也会造成切割效果不良。

对策：

a、根据被切材料特点选用合理的锯片齿形、角度、齿数。

b、切削时选用合理的切削三要素。

c、控制锯片精度、腰强大小、尤其是腰强均匀性。

d、锯片生产过程中控制影响动平衡的因素。

e、及时修磨锯片。

f、控制修磨精度、保证不改变锯片原有精度。

g、选择合格的机床。

4、毛刺与崩边

a、锯片齿型、角度等参数不适合被切削材料。

b、锯片精度差。

c、用户机床精度差。

d、锯片腰强的大小、均匀性不好。

e、锯片的动平衡不好。

f、切削三要素不匹配。

g、材料固定不确定。

对策：

a、根据被切削材料特点，选择合理的锯片参数。

b、选用高精度锯片，主要指标为：端面跳动、径向跳动、平面度。

c、使用合格的机床，尤其是主轴端面跳动、径向跳动、送料导向机构等的误差不能超差。

d、根据实际工况，合理确定腰强大小，并且保证腰强的均匀性。

f、使用合理的切削三要素，注意避开共振区域。

g、夹紧机构及方法的改善。

5、锯片工作过程中本体变形

a、锯片齿形、角度、齿数等与被切材料不相适应，造成切削力过大引起变形。

b、锯片本体材料硬度不好。

c、锯片腰强不好、不均匀。

d、切削三要素不合理，锯片负荷大。

e、末及时修磨锯片。

f、重磨后精度不好。

对策：

a、根据被切材料选择合理的锯片参数。

b、控制好热处理过程。

c、腰强大小与工作工况相适应，并注意腰强均匀性。

d、合理选用切削三要素。

e、当刀头磨损时及时修磨。

f、重磨时严格控制修磨精度。

四、保持良好切断面的方法

1、使用合格的机床，尤其是主轴端面跳动、径向跳动、送料导向机构等的误差不能超差。

2、根据被切削材料特点，选择合理的锯片参数。

3、选用高精度锯片，主要指标为：端面跳动、径向跳动、平面度。

4、根据实际工况，合理确定腰强大小，并且保证腰强的均匀性。

5、使用合理的切削三要素，注意避开共振区域。

6、锯片不锋利时，及时进行可靠的修磨。

7、夹紧机构及方法的改善。

目录

1.预合金技术特性优势

2.硬质合金锯片

3.硬质合金锯片相关资料汇总

4.如何用好硬质合金锯片

5.硬质合金锯片的选用

6.合金圆锯片使用及修整、工艺相关知识

7.锯片知识:硬质合金导块

8.合金锯片使用安全注意事项

9.合金锯片使用的基本要求

10.家具加工中的硬质合金锯片正确使用

11.硬质合金锯片的维护、使用及保养常识

12.涂层硬质合金在机械加工刀具知识

13.合金锯片焊齿知识

14.硬质合金锯片基本参数

15.合金圆锯片的加工技术

由于资料较多，如需要查看上面目录内全部内容请点本页左下角阅读原文查看。下面列举仅硬质合金锯片相关资料汇总部份资料.

一、切割对象 1、实木材料 A、软木针叶材材质一般较软，生产上又称软材。树叶细长如针，多为常绿树，材质一般较软，有的含树脂，故又称软材，如：

红松、落叶松、云杉、冷杉、杉木、柏木等，都属此类。 B、硬木阔叶材一般材质较硬重，又称硬材。树叶宽大，叶脉成网状，大部分为落叶树，材质较坚硬，故称硬材。如：

樟木、水曲柳、青冈、柚木、山毛榉、色木等，都属此类。也有少数质地稍软的，如桦木、椴木、山杨、青杨等，都属此类由于阔叶的种类繁多，统称杂木。其中材质轻软的称软杂，如杨木、泡桐、

轻木等；材质硬重的称硬杂，如麻栎、青刚栎、木荷、枫香等。 2、木制复合材料 A、实木复合地板

1）三层实木复合地板：由三层实木交错层压而成，表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软木板条，底层为旋切单板。它克服了单向同性，不易变形，且有实木地板的特点。

2）多层实木复合地板：以多层胶合板为基材，以规格硬木薄片镶拼板或刨切单板为面板，通过脲醛树脂胶交错热压而成，特点与三层复合地板基本相同。

3）细木工贴面地板：上表层、芯层、底层顺向层压而成 B、胶合板、贴面板

1）胶合板：胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，

反面的称为背板，内层板称为芯板。

2）贴面板：贴面板也叫饰面板材，是装饰单板贴面胶合板（简称装饰板）的俗称。他是家庭装修中一种主要的面层装饰材料，属胶合板系列，是以胶合板为基础，表面贴各种天然及人造板材贴面。它具有各种木材的自然纹理和色泽，广泛应用于家庭及公共空间的面层装饰。

3、刨花板、密度板 A、刨花板又称碎料板，是将木材加工剩余物、小径木、木屑等物切削成一定规格的碎

片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的

一种人造板。 B、密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适

用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密

度板。密度在 0．50～0．88范围内的板材，称为中、高密度纤维板。 C、刨花板与密度板区别刨花板：中间长质木纤维＋两边细密木纤维，压制成板。有 16 MM、18MM、

19MM、等。膨胀率、防火性能、抗变形能力、握钉力、均优于密度板。

中密度纤维板：粉末状的木纤维经高温压制成型，表面平整度好。适合做吸塑板、烤漆板等，因多为碎片压成，而刨花板有长木质纤维，更多的保留了木头的特性，所以密度板膨胀率比刨花板要高。

4、有机材料及其制品 A、硬质塑料塑料是以合成树脂或天然树脂为基料，加入（或不加入）各种助剂、增强材

料和填料，在一定温度和压强下成型所得到的固体材料或制品。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状。

B、有机玻璃

聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃，英文缩写 PMMA,具有高透明度，低

价格，易于机械加工等优点，是我们平常经常使用的玻璃替代材料。

有机玻璃的物理性能：密度： 1.19kg/cm3，透光率 : 99%，冲击强度≥ 16kg/cm3,拉伸强度≥ 61Kg/cm3,热变型温度≥ 78℃,热软化温度≥ 105℃。

5、有色金属

狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于 50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金等。

6、铁制材料和软制钢材

适用于切割方管、型材、角铁及圆管等。

二、与切割对象相对应的基体种类

1、基体外形尺寸

A、齿形角度

基体齿形角度，主要分为：前角、后角及楔角。

前角：前角是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在 10-15°之间。

后角：后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。质合金锯片的后角一般取值 15°。

楔角：楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。

B、齿数

锯片的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在 15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

C、厚度

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

2、功能划分种类

A、木工通用切割锯片

前角一般为 10～15°之间，按规格大小不同（Φ 200～Φ 450），齿数一般为 60～120齿，一般用于各类木材的横切与纵切。

B、有色金属切割锯片

前角一般为-5～10°之间，按规格大小不同（Φ 250～Φ 500），齿数一般为 100～120齿，一般用于精密切割铝型材、硬塑料及塑钢型材料。

C、有机制品切割锯片

前角一般为-5～10°之间，按规格大小不同（Φ 200～Φ 300），齿数一般为 80～100齿，厚度较常规偏薄。一般用于切割有机玻璃，硬质塑料，画框、镜框等各种有机材料。

D、带刮刀多片锯

前角一般为 15～25°，按规格大小不同（Φ 250～Φ 400），齿数一般为 16～ 40齿，带有刮刀，中孔有键槽。一般用于木材的多片纵切。

E、木工用划槽锯片

前角一般为 0～10°，分为单划和双划，按规格大小不同（Φ 100～Φ 300），单划齿数一般为 24～60齿，双划齿数一般为 10～28齿。一般用于双贴面、双面板材的预划槽，用来消除贴面崩裂的现象。

F、防反弹燕尾齿锯片：一般工地手提式锯机用。

前角一般为 15～20°，整个齿形像燕尾，有防止切割反弹、导向的作用。按规格大小不同（Φ 200～Φ 500），齿数一般为 16～60齿。一般用与多片锯、成型锯机及工地用手提式便携锯机。

G、木工用开槽锯片

前角一般为 10～15°之间，按规格大小不同（Φ 100～Φ 300），齿数一般为

12～60齿，一般用于各种板材的开槽。

H、封边机修边圆锯片、修边机粉碎锯片

两种锯片前角一般为 10～15°之间。封边机修边锯片规格较小（Φ 100～Φ 200），齿形较大，齿数为 20～36齿，且一般带 4个刮刀。而修边机规格稍大（Φ 250～Φ 450），齿数为 40～80齿，部分锯片外周会有 4个凹槽。封边机修边锯片一般用于双贴面刨花板的贴面修边，而封边机修边锯片一般用于双贴面板和中纤板的修边与规方等。

I、部分比较薄的指接刀、台面刀、花线刀

按指接刀具的结构形式，可分为片铣刀和整体铣刀二种。片铣刀是一种厚度小的铣刀，其厚度等于指挥的齿距。使用时将各片铣刀迭起，用套筒和螺母或单独用螺母把铣刀紧固在一起。一组片铣刀的数量取决于加工件的宽度或厚度。为了铣削非结构材指挥的样肩，在成组铣刀的一侧或两侧安装厚度大一些的边片刀。每个片铣刀的端面必须有较高的精度和表面光洁度，使各片铣刀组合在一起后，能加工出满足精度要求的指挥。这种铣刀可镶硬质合金刀头，提高刃口的耐磨性，并在刃口损坏时更换这些片铣刀，但齿距的积累误差大，并耗费较大的辅助劳动。

按指接铣刀的刃口数量，可分为两个刃口和四个刃口两种。刀具刃口数量多，平均切削力和切削功率增加，但切削过程中振动减小并能提高切削表面的光洁度。

三、切割方式

1、纵切

2、横切

3、多片纵切

4、贴面板和复合材料的划槽

5、开槽

6、修边

四、合金刀头形状、组合齿、用途及焊接方式

1、刀头形状及用途

A、平齿

平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。

B、斜齿

斜齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。半斜齿适用于切割硬实木，甚至是含金属丝、钉的板材。

C、梯形齿

梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。

D、倒梯形齿

倒梯形齿常用于底槽锯片。

另外，一些刀头还有面角，增大了切割前角，能锐利的切断木纤维组织，提高切面光洁度。

2、不同形状刀头组合情况及用途

A、一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿。因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。

B、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。

C、切割铝材或铜材等有色金属一般采用平梯齿。此外，除了上述的一般情况外，还有比较复杂的齿形组合，来满足切割不同对象的需要，如：切割有机玻璃、塑料、画框及镜框等，一般采用左右左右平齿组合。

3、刀头焊接方式

A、高频焊接

目前常用的焊接方式一般是高频焊接，高频焊接方式又分为手动、半自动和全自动焊接，其中全自动焊接方式焊接快速，焊接精度高，因此，对锯片基体精度要求也较高。另外，焊接过程要注意对齿部的回火处理，保证锯片齿部的韧性，否则锯片在使用过程中容易出现脆裂掉齿现象。

1、高效、快速焊齿，每齿 1—5秒；

2、重复性好，每一齿都有良好的重复性；

3、加热快速，均匀,可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂，还可防止

未焊透引起的掉齿等不良现象； 4、可焊接高性能，高硬度锯齿的锯片,这些锯片用电阻焊无法焊 B、电阻焊接五、锯机种类及相关参数 1、精密推台锯

通用型号 MJ6128/30/32/38最大横向锯切长度 2800/3000/3200/3800mm最大纵向锯切长度 1250mm最大锯切高度 70~80mm锯片倾角 0~45°主锯片规格 Φ250～Φ 400主锯片转速 4000～6000rpm划线锯片规格 Φ120划线锯片转速 8000rpm电机总功率 3.75kw用途适用于加工各种密度板、刨花板、人造板、 PVC板、有机

玻璃及实木等木材结构，硬度相似的板材

2、直线封边机通用型号 MDZ515板料厚度 10～55mm板料宽度 ≥60mm板料长度 ≥30mm封边带厚度 0.4～15功率 6.5～12送料速度 6～16

六、硬质合金刀头牌号及作用

七、冷却方式冷却方式一般分为水冷和空冷。八、硬质合金锯片使用说明 1、锯片安装时，请避免敲打和撞击，一般锯片要高出板材 5～6个锯齿为适

合。 2、保证锯机径向跳动在± 0.02mm，摆幅± 0.01mm。 3、法兰盘直径不能小于锯片的三分之一，以避免在使用过程中，锯片失去

平衡。 4、在锯片不到正常转速时，请勿进行切割，如被切材料有铁钉和其他金属

时，应立即降低或停止进料速度。 5、不能用于切割水泥等砂质材料。 6、使用一段时间厚，要经常检查及修磨，不使用时，应该注意保养

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