一：电池
在PACK行业，人们都把没有组装成可以直接使用的电池叫做电芯，而把连接上PCM板，有充放控制等功能的成品电池叫做电池。
在PCAK组装中电芯是电池的重要组成部分
目前我司动力电池主要以聚合物电池(自制）和圆柱18650电池应用电动自行车，电动摩托车，电动汽车，电动工具，太阳能储能电池，备用UPS电源系统大型通讯服务器，应急照明系统，等多种领域。
PACK中最常用的几种电芯：聚合物、铝壳锂离子、钢壳锂离子、圆柱型电芯（锂离子、镍氢）
电池型号、规格：常用单位：
电压： V（伏）
容量： mAh(毫安时）
能量： Wh (瓦时)
交流电阻： m Ω(毫欧）
电流： A（安培）
二：电池组成最重要两大部分
电芯与保护线路板 （通常叫法为PCM ,PCBA、)
保护板基础
锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。
由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器（fuse）出现
电芯型号、规格：
命名方法：按电池外观尺寸厚、宽、长
如：方形锂离子383450型号，就是指电芯实体部分厚3.8mm宽34mm长50mm
三：电芯型号、规格
命名方法：按电池外观尺寸厚、宽、长
圆柱电池18650,就是指电池直径为18mm长65mm
命名方法：按电池外观尺寸厚、宽、长
如: 聚合物（软包）1268135型号。
部分厚12mm宽68mm长135mm
PACK电池前电芯检测项目
1：电压： 开路电压
2：内阻： 内阻
3：容量： 电芯容量（标称容量）
4： 尺寸： 电池实体尺寸部分厚宽长，外观。输出端有无氧化，输出位置、尺寸
5 电芯配组： 做大组合时对电芯配组要求更为严格，配对标准一般为：如电芯3.6V平台，电压≤0.005V，内阻≤3mΩ，容量 ≤30mAh（具体要求见相关技术资料）
电芯检测常用工具：
1：卡尺（通用） 2：万用表 3：内阻测试仪
电芯串联与并联：
四：保护板基本特性
保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、ID、储存器等，其中控制IC有硬件集成方案，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS开关关断，保护电芯安全。
保护板
保护板均衡
锂离子电池组多串应用时，为了避免由于电芯之间的不均衡而引起的电池组提前失效，在保护板上设计制作出均衡功能，来减少这种不均衡，从而延长电池组的使用寿命。这种均衡是通过一定的开关电路，在一定条件下，打开均衡开关，在一定的充电电流或者放电电流条件使不均衡消失.这个电流即是所谓的均衡电流。
保护板线路的构成
IC: 控制
MOS： 开关
NTC: 为温度传感器电阻，负温度系数，（根据温度变化其电阻值随着变化）对手机起保护作用。
ID： 起解码作用（识别电阻）
电阻： 起分压、限流、采用作用等。
电容： 起瞬间稳压作用，储藏电荷、滤波等。
Fuse: 常用与串联在电路中，熔断保险丝，起保护作用（还有一种是可自恢复Fuse，它经过大电流时阻抗迅速提升，而起到对电路过流保护作用）
PTC： 它为正温度系数，温度越大阻值会增加，冷却后恢复。
保护板线路性能及基本功能
基本测试参数测试
1 充电功能 2 放电功能
3 过压保护功能 4 过放保护功能
5 过流保护功能 6 保护板电路导通内阻
7 静态电流 8 ID或NTC值功能
9 通讯测试 10 静电测试
11 短路冲击保护 12 均衡电压电流
13 耐压测试 14 保护板高低温测试
15 盐雾测试 16 锡点检查
17 外观尺寸 18 其它测试
五：电池连接工艺
随着PACK工艺不断发展，连接方式不断改进：
从原来的导线焊锡工艺到镍片工艺，从镍片锡焊工艺到镍片点焊工艺电阻焊，镍片点焊（电阻焊）到激光点焊工艺，
到现在有镍片自动点焊与自动激光点焊等多种连接工艺。
金属点焊
激光点焊
锡焊
连接工艺
辅料：
电池PACK常用辅料：
胶壳： 材质ABS(可燃85°C)、PC(难燃130°C)、ABS PC (难燃120°C)
绝缘辅料类：
它的主要作用就是绝缘和防刺。主要用于容易造成短路或刺
破电芯或其它材料的地方。
1 杜邦纸：绝缘方面比较好、环保、美观、柔软很薄、耐刺、价格较贵。
2 青色绝缘纸：绝缘方面是最好的价格比较高、环保、比较耐高温、柔软方面比较硬较厚，所以在弯折和空间比较麻烦点。一般用于多节电池，如18650.
3 牛皮纸：绝缘方面不错、价格便宜、适用性能好、表面光滑、比较柔软、不耐刺。不宜用于有尖端或披锋处的绝缘。宜用于一些比较平整的表面。其粘性、绝缘性和可操作性是辅料中比较好的。常常用于两个平整金属面的隔离。
4 快巴纸：绝缘、防火、及硬度非常强，厚度比较厚（主要用于大电池或多机节、笔记本电池、变压器和电器绝缘等等）。
5 高温胶带：绝缘、耐高温、及厚度非常薄。主要用于小电池和保护板
填充辅料类
主要作用：填充多余的空间使用, 分为固态和液态填充材料。
1. 固态填充：
A. 如回力胶（棉）: 具有一定反冲填充作用，填充比较厚的情况下可以也同时作为绝缘使用。颜色一般是黑色、白色等，在使用时候不能外露，很容易被发现。
B. 海棉胶, 除了反冲能力比较差以外，其他同上。
C. 橡胶、PET、PVC胶片等
2. 液态填充:
A. 硅胶：在干化后具有反冲和一定的粘力作用（在液态填充材料比较好的，但一般为进口材料价格比较高）。
B.白色胶：在干化后具有反冲和一定的粘力作用（一般为国产的成本比较低，和硅胶相似，但性能均要差一点）。
3：粘接辅料
主要作用：材料与材料的粘接、粘合、固定等作用
A、双面胶（包括无机和无机材质）
有TESA、3M、普通等
B、胶水（液态）
如AA、502、704胶水、快干、慢干胶水等
C、固态胶
热熔胶、黄胶、黑胶、937胶、3M胶水等
4：其它辅料：
常用的有镍带、插头、电子线、PCV膜、锡线、、锡膏、支架、五金等等。
软包电池关键工序加工介绍-电芯铝镍超声焊
金属超声波焊接使用注意事项
1：注意选择适宜的焊接设备。
2：因正极是铝带易断，注意使用适当的焊接参数（根据不同厚度的铝，镍调整参数）
3：防止正极铝带焊接不牢，易断，假焊。
聚合物电池焊接
1.洛铁温度一般为360℃
2.对焊接处的清洁。（焊前、焊后）
3.焊锡丝的质量
4.助焊剂的使用
5.焊接工具（烙铁）的温度掌控，粗线主要是热度够，在烙铁热度够的同时焊接要减少接触时间
聚合物电池外形结构
圆柱电池电焊
电池结构外形
电池内部结构
72V40HA支架结构
24V40AH环氧树脂
48V50AH五金铁箱
电池PACK生产流程表
来料检测
六：电池PACK生产流程
容量、电压、内阻分档，按照电池组技术相关资料要求的电压、内阻、容量配组。
配组/贴绝缘面垫，电芯加工、绝缘
电芯固定装架拼接，电芯电焊前固定
电池点焊
电压采集线焊接
1：镍片连接工艺
2：插头端子连接工艺
成品电池测试--电池性能检测项目
1:开路电压2:充放电功能
3:内阻测试
4:容量测试
5:过流保护检测
6:短路测试
7:外观检测
8. 尺寸检测
包装
1：产品名称和规格型号
2：数量
3：合格标识
4：生产批次、制造日期
5：制造厂名、详细地址、产地
6：其它标识，如颜色
7：有小心轻放，向上、怕热、怕湿 等标识
