我国金属矿藏储量丰富，已探明的金属矿有50多种，常见的以铁矿石、金矿石、铜矿石、铝矿石、锰矿石、铅锌矿石等居多，具有极高的开发利用价值。
金属矿的主要用途是从里面提取供工业用的金属元素或者化合物，因此需经加工处理后才能被应用到相应的工业领域中，通常由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机等主要设备，配合给料机、传送机组成选矿生产线，其中金属矿加工生产工艺流程主要是：破碎--球磨--分级--浮选--精选等。
破碎过程中：大块的金属矿石经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行初步粗碎，粗碎后的金属矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到液压圆锥式破碎机进行中细碎。
磨矿过程中：是将破碎至合理细度后的金属矿石均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行研磨，经过球磨机研磨的矿石细料再进入下一道工序。
分级过程中：螺旋分级机借助固体颗粒比重不同而在液体中沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。
浮选过程中：经球磨机碾磨的粉状金属矿物进入浮选池，在浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌， 金属吸附在搅拌后形成的泡沫上， 泡沫悬浮在池的表面， 金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离，分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，形成金属精矿。
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