土石方开挖及砖胎膜的主要施工方法及技术措施

土石方开挖及砖胎膜的主要施工方法及技术措施

首页休闲益智砖堆运行更新时间:2024-08-02

基础土石方开挖施工提供完整的纲领性文件,用以指导和管理基础土石方开挖施工,我司经过对成本、工期和现场实际条件进行综合考虑,在尽可能低的经济投入下,在节省工期原则下,提出本方案,争取在最短的时间内确保本阶段基础土石方开挖转运施工工作优质、高效、安全、文明、环保地完成!

工程效果图

第一节 施工准备

1. 技术准备

(1)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,下柱墩、墩台的持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。

(2)做好图纸会审,编制土石方开挖专项施工方案报总工程师、业主及监理审批。

(3)将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底,交底要认真,要有针对性。

(4)按施工方案要求备齐施工机具、模板、水泵、动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等,并明确各种机具的安全使用规程。

(5)提前进行测量放线工作,放出每个独立基础和基础梁等部位的中心线和开挖边线。

(6)做好施工图预算、材料需用量计划。预算人员根据施工图及工程进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划。

2. 放线定位及高程等测量工作

(1)测量工作是重要环节,所以测量人员必须认真识图,精心精确计算,对测量控制点保护好,作为以后校正轴线的依据。

(2)本工程采用轴线控制法定位,建筑物轴线根据甲方业主所提供的经复核后的红线点进行引测,采用全站仪进行定位,用经纬仪对轴线进行引测,将轴线直接放测到基坑地面上,并用白灰线标注,经监理复查验收后,做好测量定位放线记录。

(3)控制轴线投测的精度要求

轴线交点检验时,采用高精度全站仪进行测量,其精度应满足测距相对中误差<1/70000,测角中误差<2.5″,每一控制轴线的直线度限差在1800±4″以内,角的限差应控制在4″以内,所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线。

(4)高程控制

利用甲方提供的水准点作为高程控制依据,将绝对高程换算为相对标高,将高程引至基坑内。

3. 其他施工准备

(1)清除工程范围内所有障碍物,安排材料堆放场地。

(2)按施工场地因地制宜,保证临水、临电畅通,在基坑内搭设临时用电,安装配电箱,保证基坑底、基坑顶排水沟畅通。

(3)组织施工机械设备和材料进场。

第二节 主要施工方法

1. 土方平场施工方法

根据工程实际情况,由于现场部分房屋拆迁未完成,现场有两个鱼塘以及部分农田,含有大量淤泥,在进行基础土石方施工前须将淤泥换填。另因拆迁现场残留有建筑垃圾,建筑垃圾不能作为回填使用,须运到指定位置。淤泥和建筑垃圾外运至相邻地块政府用地处(运距1km以内),填方借土点为相邻地块政府用地。场外借土的土石比为5:5。实际土石方开挖及转运量以现场收方为准。

1.1. 机械挖土

(1)多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

(2)开挖应严格按要求放坡。对于鱼塘淤泥部分应随挖随填。

(3)分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。

(6)重物距土坡安全距离:汽车不小于3m;土方堆放不小于1m,堆土高不超过1.5m;材料堆放,应不小于1m。

1.2. 回填压实

1.1.1 一般要求

1) 土方回填

A、土方回填不得用淤泥,草皮土,生活垃圾,树根和腐质土。填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规划地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用。

B、填土应从低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

C、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

D、填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计):对砂土为1.5%;对粉质粘土为3%~3.5%。

2) 石方回填

A、填筑的石料最大粒径不得超过层厚的2/3,超过的要打碎或清除。

B、分层填筑,分层压实。

3) 土石混填

A、石料粒径不得超过层厚的2/3,超过的要清除或打碎使用。

B、分层铺筑,分层压实。

C、石料的含量小于70%,可以土石混合铺填,硬质石块不得过分集中或重叠。

1.1.1 机械压实方法

为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4~5遍,使表面平实;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。

碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。

2. 基础土石方开挖施工整体流程

3. 土石方开挖施工

3.1. 施工前孔桩土方处理

大量基础开挖前,要将原孔桩土方开挖土方平整,其采用方法是:挖孔所出土石方用人工运至孔边临时弃土场(距孔边不小于2米,孔边1.5米范围内不得堆土),再利用挖机平整,因为根据场地标高,开挖产生的土方不需外运,而是作为底板的回填土方,场地回填后,多余土方若需外运,需采用自卸车外运至指定的外弃土场。

3.2. 独立基础土石方开挖施工

(1)独立基础平面设计尺寸大小、深度及截面大样详见设计结构图纸。

(2)独立基础土石方开挖采用反铲挖土机机械开挖到设计标高上 20cm。机械开挖部分土石方,采用机械运输的方式将土石方转运在空地堆积点。

(3)人工开挖(清槽)完成后进行定位测量,当独立基础土石方开挖设计标高后,请地勘现场确认持力层,地基承载力达到设计要求,用C15素混凝土做100mm厚垫层,垫层宽度为独立基础设计尺寸外加240厚砖胎模尺寸(靠边坡下基础外侧采用370厚砖胎模)。

(4)垫层完成后,在基础侧面采用240mm厚、M5水泥砂浆、MU7.5水泥标砖砌筑的砖胎模。采用人工运输的方式将挖出土石方运到各基础之间,而后堆土成堆,由挖机转运制定堆土点。

(5)基础砖胎模内侧面采用20mm 厚的1:3水泥砂浆抹面,转角处抹灰需做成圆角。独立基础土石方开挖及砖胎膜做法如下图所示:

基础土石方开挖和砖胎膜做法

需放坡的基础土石方开挖及砖胎膜做法

(6)基础土石方开挖和砖胎模施工完后,多余的300宽工作面采用人工土石方夯实回填。

注:集水井(坑)、吸水坑、承台、地梁、电梯基础位置土方开挖方法与独基土方开挖方法一致。

(7)排水沟基础土方开挖,因为排水沟开挖深度不高,排水沟下全部为回填土,因此施工时,土方开挖夯实完成后,不需进行砖胎膜施工,直接浇筑完混凝土垫层后,可进行下部工序施工。

(8)由于土质为中风化岩石,加上集水井基坑深度较大,且要放坡,故在采用破碎机或挖机时作业,基础斜面或基底会有超挖现象,超挖部分需采用C15素砼回填。

(9)采用机械运输的方式将挖出土方运到各基础之间,由于场地的原因,回填土不需外运,故开挖产生的土方需平整后夯实。

(10)电梯井土石方开挖集水坑采用机械放坡开挖,坡度按45度放坡开挖(严格按施工设计图纸施工),反铲挖土机机械开挖到设计标高上 20cm。机械开挖部分土石方,采用机械运输的方式将土石方转运在空地堆积点。

(11)电梯井部位主要在核心筒位置,电梯井可以与核心筒部位一起开挖到底,开挖如下图:

核心筒(电梯井)开挖

3.3. 临近开挖部位开挖

当集水井(坑)、电梯井、地梁等部位相互平面位置紧挨接近时,土石方开挖中,要注意施工安全,必要时,可以将此部分进行全部挖除。

4. 砖胎模施工

4.1. 材料和质量要求

(1)砖胎模采用MU10混凝土实心砖(水泥标砖),M7.5水泥砂浆砌筑。

(2)垫层砼采用C15商品砼,其强度和配合比必须符合设计及规范要求。

4.2. 砖胎膜施工方法

(1)独立基础、承台、外墙基础等部位采用MU10混凝土实心砖(水泥标砖),M7.5水泥砂浆砌筑的砖胎模。

(2)砖胎模砌筑施工工艺流程:

(3)在垫层施工完毕后,测量人员在基层面上测设出独立基础部位的位置,填写轴线定位测放记录,请监理工程师和建设单位检查验收。

(4)轴线检查验收合格后,专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置,严格按照设计图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线,注意每边预留工作面和设计构造层的宽度。

(5)禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模,也不宜在雨天砌筑。

(6)水泥标砖每天砌筑高度不宜超过1.50m。

(7)砌筑砖胎模应注意砂浆饱满度,水平灰缝饱满度不小于80%。

(8)砌筑完成后,按照模板验收规范进行自检,复核轴线、标高、截面尺寸等无误后,进行交接检和专检,并进行验收记录。

(9)砖胎模施工完后,及时进行抹灰收面,抹灰时,所有转角部位应做成直径不少于50mm的圆角,以利防水施工。

4.3. 垫层施工

100厚C15砼垫层施工采用商品砼,运输用天泵输送和人工车运相结合,到达目的后,由人工进行找平,然后采用平板振动器振动密实。

5. 土方回填

(1)各构件砖胎模施工后,留出的工作面,需在背后分层回填素土,边回填边夯实,夯实机采用CR80冲击式打夯机。对于高度超过1.5米的砖胎模,可以一边砌筑一边回填素土。

(2)对于超挖部分,基底全部用C20砼回填到垫层标高位置,并密实扩展到开挖边坡位置,以满足刚性角要求。

(3)夯实或水夯:夯实的遍数,由现场试验确定。场地允许时,采用蛙式打夯机,施工时应保持落距400mm~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机不夯密实。对于局部基坑深而狭窄,无法采用机械夯实,采用回填一次砂石后,放水夯实的办法,一层回填砂石放一次水。

(4)检查密实度

每层夯填结束后,取样检查回填土密实度,压实系数应≥0.94。

(5)找平验收

1)施工时应分层找平,夯压密实,应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。

2)用贯入法测定回填土质量,可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。

3)最后一层压夯完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

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