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1H413011 机械设备基础种类及验收要求—、工业安装工程中的土建工程1.工业安装工程的项目为：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程、炉窑砌筑工程九项。
2.土建工程主要指设备基础、工业装置中的建、构筑物。
3.工业安装工程中设备基础可根据施工质量控制和专业验收需要，按设备基础、楼层、施工段或变形缝进行划分。
二、设备基础的种类及应用1.材料组成不同的设备基础种类及应用
设备基础 | 适用范围 |
素混凝土基础 | 承受荷载较小、变形不大的设备基础 |
钢筋混凝土基础 | 承受荷载较大、变形较大的设备基础 |
垫层基础 | 使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐 |
2.埋置深度不同的设备基础种类及应用
深度 | 基础种类 | (秒记：浅展合立，桩深沉)应用 |
浅基础 | 扩展基础 | 将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。 |
联合基础 | 适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。 | |
独立基础 | 配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。 | |
深基础 | 桩基础 | 适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。 |
沉井基础 | 用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬、发电厂的洗涤塔。 |
3.结构形式不同的基础种类及应用(秒记：大箱框)
结构形式 | 应用 |
大块式基础 | 以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础 |
箱式基础 | 由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础 |
框架式基础 | 由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于电机、压缩机基础 |
4.使用功能不同的基础分类及应用
(1)减振基础：可以消减振动能量的基础。
(2)绝热层基础：在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。
三、设备基础施工质量验收要求2.设备基础混凝土强度的验收要求
①基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。(建筑资源吧秒记：配养强度)
②如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。
③重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
[题型]设备基础混凝土强度质量合格证明书，主要检查(ACE)是否符合设计要求。
A．混凝土强度 B．位置 C．混凝土养护
D．几何尺寸 E．混凝土配合比
1H413012 机械设备安装程序一、机械设备安装的一般程序 (建筑资源吧秒记：开基查放垫就调浆，部加试验)设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运行→工程验收
[题型]机械设备安装时，设备固定与灌浆的紧前工作是(C)。
A．垫铁设置 B．设备零部件清洗与装配 C．设备安装调整 D．吊装就位
[题型]4000t压机就位后，试运行之前，施工单位还需完成哪些安装步骤？
[答案]还需完成的工作有：
①(4000t压机)设备安装调整
②(4000t压机)设备固定与灌浆
③(4000t压机)设备零部件清洗与装配
④(4000t压机)润滑与设备加油
二、机械设备安装主要工序内容(一)施工准备
1.编制施工组织设计或专项施工方案。
2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场。
3.现场设施应具备开工条件。
(二)设备开箱检查
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
1.箱号、箱数以及包装情况。
2.设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收。
3.随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具。
4.有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。
5.其他需要记录的事项。
(三)基础测量放线
1.设定基准线和基准点的原则
(1)设定基准线。基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程)。
承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，应移交测量网点及重要的主轴线。
(2)设定基准线和基准点的注意事项：
1)安装检测使用方便。
2)有利于保持而不被毁损。
3)刻划清晰，容易辨识。
2.基准线和基准点的设置要求
(1)机械设备就位前，应按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
(2)基准线和基准点用测量仪器按测量规程设定。当因辅助安装、设备检修检测需要时，可根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用。
(3)对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
(4)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm。
(5)对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10~ 20mm。
(6)对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。
3.永久基准线和基准点的设置要求
(1)需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。
(2)永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
例如：烧结机的主轴线(纵向中心线)和头部大星轮轴线(横向中心线)。
(3)永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加以编号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。录有实测结果的永久中心标板和基准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存并存入档案。
(4)对于重要、重型、特殊设备，需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
(四)基础检查验收
1.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
2.设备基础外观质量检查验收
3.预埋地脚螺栓检查验收
4.设备基础常见质量通病
1.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
(3)主要检查项目：
基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸和凹槽尺寸；平面的水平度；基础立面的垂直度；预留孔洞的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋板或其他预埋件的位置、标高等。
(4)检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
2.设备基础外观质量检查验收
(1)基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
(2)基础表面和预留孔应清除干净。
(3)预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。
(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。
3.预埋地脚螺栓检查验收
①直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础的长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
③活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。
4.设备基础常见质量通病(建筑资源吧秒记：通病找超差)
(1)基础上平面标高超差
(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差
(3)预留地脚螺栓孔深度超差
[题型]直埋地脚螺栓验收时，其(CDE)应符合施工图的要求。
A．预埋方式 B．垫铁预留空间 C．中心距 D．标高 E．露出基础的长度
[题型]A公司承包某厂4000t压机设备的安装工作。A公司在设备基础位置、标高、几何尺寸及外观、预埋地脚螺栓验收合格后，即开始了设备安装工作。因查验4000t压机设备基础验收资料不齐，项目监理工程师又下发了暂停施工的“监理工作通知书”。
[问题]1.对4000t压机基础验收时应提供哪些合格证明文件和详细记录？
[答案]1.应提供的合格证明文件和详细记录有：
①设备基础质量合格证明文件 ②检测机构的复测记录
③预压沉降观测记录 ④设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收记录
⑤设备基础预埋地脚螺栓验收记录
⑥设备基础外观质量检查验收记录
(五)垫铁设置
1.设置垫铁的作用。
一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；
二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
补充：垫铁设置要求：
①垫铁应按规范要求设置。
②垫铁与设备基础之间应接触良好。
③每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
④相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm。
⑤设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。
⑥每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
⑦每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。
⑧设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm。斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
⑨除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。(铸铁不焊接)
⑩地脚螺栓与地脚螺栓孔间距应大于15mm。
[题型]在压缩机组初步找平、找正，地脚螺栓孔灌浆前(如图)，监理工程师检查后，认为压缩机组地脚螺栓和垫铁的安装存在质量问题，要求整改。
[问题]图中垫铁和地脚螺栓安装存在哪些质量问题？整改后的检查应形成哪个质量记录(表)？
[答案]1.(1)问题一：平垫铁薄的在厚的下边；整改一：厚度15mm平垫铁应放在中间
问题二：斜垫铁露出底座60mm；整改二：斜垫铁宜露出10-50mm
问题三：地脚螺栓距离孔壁10mm；整改三：地脚螺栓距孔壁一般大于15mm
(2)返工返修记录表。
[题型]安装公司项目部在汽轮发电机组设备安装过程检查中发现垫铁组布置位置存在问题，布置如图。(单位：mm)
[问题]图中垫铁布置位置存在什么问题？应如何改正？
[答案](1)问题1：相邻两组垫铁间距离不符合要求。
改正：相邻两组垫铁间距离，宜为500～1000mm。
(2)问题2：垫铁端面没有露出设备底面外缘。
改正：垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露岀10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。
(七)设备安装调整
精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
①精度调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的水平度、中心位置、垂直度、平行度等。(秒记：精度调整→水中直行)
②精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
[题型]设备安装精度调整与检测时，不属于检测设备与零部件之间的相对位置误差的是(AB)。
A．设备中心位置 B．水平度 C．垂直度 D．平行度 E．同轴度
(八)设备固定与灌浆
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。
二次灌浆是在设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
(九)设备零部件清洗与装配
解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。设备装配步骤如下：
(1)熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。
(2)按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。
(3)对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。
(4)清洗的零部件涂润滑油(脂)后，按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为：组合件装配→部件装配→总装配。
(十)润滑与设备加油
1.润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。
2.按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。
(1)分散润滑通常由人工方式加注润滑剂。
(2)集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。
[题型]下列关于机械设备安装工作说法错误的是(B)。
A．可以通过调整垫铁的厚度，使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度
B．设备二次灌浆是在设备精找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆
C．一般解体设备装配顺序为：组合件装配→部件装配→总装配
D．可以通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命
(十一)设备试运行
设备试运转应按安装后的调试、单体试运行、联动试运行、负荷试运行四个步骤进行：
1.安装后的调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格；按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。
2.单体试运行。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转、负荷试运转。单体负荷试运转只是对于无须联动的设备和负荷联动试运转规定需要做单体负荷试验的设备才进行。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
3.联动试运行。主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。联动试运行应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。
4.负荷试运行。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷试运行应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运行的设备(如工业炉设备)，则往往伴随着试生产进行。
[题型]检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确的是(C)。
A．安装后的调试 B．单体试运转 C．联动试运行 D．负荷试运行
(十二)工程验收
通常按照合同中约定的工作范围和责任来界定。
1.机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运行、联动试运行和负荷试运行三个步骤进行。
2.无须联动试运行的工程，在单体试运行合格后即可办理工程验收手续；须经联动试运行的工程，则在负荷试运行合格后方可办理工程验收手续。
3.(无负荷)单体和联动试运行规程由施工单位负责编制，并负责试运行的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。(负荷)单体和联动试运行规程由建设单位负责编制，并负责试运行的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运行。
4.单体和联动试运行符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。
5.工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应即时办理工程验收。
1H413013 机械设备安装方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。
1.整体式安装。是指对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装现场，直接将其安装到设计指定的位置。
整体安装的关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。
2.解体式安装。在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。
解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
[题型]设备解体安装时，在安装施工现场需按(CE)要求进行装配和安装。
A．工艺 B．规模 C．设计 D．生产 E．制造
[题型]机械设备整体式安装，关键在于(AC)的保证。
A．设备的定位位置精度 B．设备的安装精度 C．各设备间的相互位置精度
D．设备的制造精度 E．设备的装配精度
二、机械设备典型零部件的安装典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：
螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
1.螺纹连接件装配
(2)有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、加热伸长法、液压拉伸法。
2.过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法一般采用：压入装配、低温冷装配、加热装配法，
而在安装现场，主要采用加热装配法。
3.齿轮装配
(1)齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
(3)用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
4.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
(1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3〜4转。
(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
(3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合有关规范的规定。
(4)可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
4.联轴器装配要求
(2)联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：
1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
2)将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量。
5.轴承装配
(1)滑动轴承装配
1)瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
2)轴承间隙的检测及调整(秒记：顶压铅，侧塞尺，轴向塞尺加千分)
顶间隙 | 轴颈与轴瓦的顶间隙可用：压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍 |
侧间隙 | 轴颈与轴瓦的侧间隙采用：塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3 |
轴向 间隙 | 对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙， 检查时，将轴推至极端位置，然后用：塞尺、千分表测量 |
(2)滚动轴承装配
1)装配方法有压装法、温差法两种。
采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
2)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
3)轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
三、机械设备固定1.地脚螺栓
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
地脚螺栓 | 适用范围 |
固定地脚螺栓 | 用来固定没有强烈振动和冲击的设备。 |
活动地脚螺栓 | 是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如T形头螺栓。 |
胀锚地脚螺栓 | 部分静置的简单设备或辅助设备。 胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求： 1.胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径； 2.安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa； 3.钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； 4.钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。 |
粘接地脚螺栓 | 方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。 在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。 |
[题型]胀锚地脚螺栓安装时，符合施工要求的有(CDE)。
A．螺栓中心距基础边缘的距离不小于5倍的胀锚螺栓直径
B．安装胀锚螺栓的基础强度不得大于10MPa
C．钻孔处不得有裂缝
D．钻孔的钻头不应与基础中的钢筋相碰
E．钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配
四、机械设备安装新技术应用随着科技进步，机械设备安装采用了许多新技术，例如：
1.激光对中技术和激光检测技术的应用
激光对中仪和激光几何测量系统可进行长距离回转中心线、机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。
2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术
3.设备模块化集成技术的应用
工程领域BIM技术应用，三维可视化技术能够实现在计算机中模拟设备部件装配和现场安装，进一步推动设备模块化、集成化施工的发展。
1H413014 机械设备安装精度控制要求一、机械设备安装精度设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台(套)设备在使用中的运行精度三个方面的精度。
二、影响设备安装精度因素设备基础 | 强度、沉降、抗振性能 |
垫铁埋设 | 承载面积、接触情况 |
设备灌浆 | 强度、密实度 |
地脚螺栓 | 紧固力、垂直度 |
设备制造 | 加工精度、装配精度 |
测量误差 | 仪器精度、基准精度 |
环境因素 | 基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所 |
(五)设备制造
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
1.设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。
3.设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
[题型]下列不属于解体设备装配精度的是(B)。
A．各运动部件之间的相对运动精度 B．各运动部件之间的水平精度
C．配合面之间的配合精度 D．配合面之间的接触质量
[题型]现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度不包括(B)。
A．圆周运动精度 B．配合精度 C．直线运动精度 D．传动精度
[题型]试运行阶段，一台压缩机振动较大，经复查土建无施工质量问题，基础无下沉；设备制造质量全部合格；复查安装记录；垫铁设置合理且按规定定位焊接，一、二次灌浆均符合质量要求，测量仪器精度合格，各环境因素对安装无影响，建设单位要求安装公司进一步认真复查并处理。[问题]分析可能引起压缩机振动大的原因。
[答案]①设备基础强度不够，抗振性能不足。
②地脚螺栓的紧固力和垂直度不够。
③测量基准精度选择不当。
(六)测量误差
测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。
测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
1.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。
(1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。
(1)主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
(2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。
(2)主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
[题型]安装精度调整与检测中，属于形状误差的有(ADE)。
A．圆柱度 B．平行度 C．垂直度 D．平面度 E．直线度
三、安装精度的控制方法(一)提高安装精度的方法
4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。
5.有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：(秒记：孕妇抹油→运附磨油)
①有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； ②有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
③有利于抵消零部件磨损的影响； ④有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
[题型]安装精度控制方法中的修配法的作用是(A)。
A．抵消过大的安装累计误差 B．抵消设备运转时产生的作用力影响
C．抵消摩擦面间油膜的影响 D．抵消零部件磨损的影响
[题型]设备安装偏差方向的控制要求包括(ABDE)。
A．有利于抵消设备附属件安装后重量的影响
B．有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响
C．有利于抵消设备运转时产生的振动的影响
D．有利于抵消零部件磨损的影响
E．有利于抵消摩擦面间油膜的影响
(二)设备安装偏差方向的控制
1.补偿温度变化所引起的偏差。(建筑资源吧秒记：高低低，上小下，选较大)
调整两轴心径位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机)，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。
2.补偿受力所引起的偏差。
例如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。
4.设备安装精度偏差的相互补偿。
例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。
设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。设计文件和有关设备安装验收规范对每台(套)设备安装的检查验收项目和允许偏差作出规定。
例如，联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于制造误差、安装误差和工作载荷变化引起振动、冲击、变形、温度变化等综合因素，形成的两轴相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的一部分。因此，设备安装中要控制偏差达到精度要求。
[题型]为控制安装精度，安装时运用温度变化偏差，以下做法正确的是(AD)。
A．在调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙
B．在调整两轴线倾斜精度时，下部间隙小于上部间隙
C．调整两端面间隙时选择平均值
D．发电机的轴心应高于干燥机的轴心
E．汽轮机的轴心应高于电动机的轴心
[题型]下列关于机械设备安装精度控制做法错误的是(D)。
A．控制悬臂轴水平度的偏差方向使其能补偿受力引起的偏差变化
B．控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反可以减少产品在机组运行中的跑偏
C．控制相邻设备水平度偏差的方向相反使其实现安装精度偏差的相互补偿
D．控制悬臂轴轴线与机组中心线垂直度的方向使其实现安装精度偏差的相互补偿
[题型]联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于(ACD)形成的两轴相对偏移量。
A．制造误差 B．测量误差 C．安装误差
D．工作载荷变化 E．能量误差
