工艺信息化管理是指利用信息技术手段对工艺过程进行管理和控制，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和提升企业竞争力。工艺信息化管理的要求包括以下几个方面：
1. 数据采集和管理：要求对工艺过程中的数据进行准确、及时、全面的采集和管理，包括工艺参数、设备状态、质量数据等，以支持后续的分析和决策。
2. 工艺设计和优化：要求利用计算机辅助设计和优化工具，对工艺流程进行设计和优化，以提高生产效率和产品质量。
3. 生产计划和调度：要求利用信息技术手段对生产计划和调度进行管理，以提高生产效率和灵活性。
4. 设备管理：要求对设备进行有效的管理和维护，包括设备状态监测、设备维护计划、设备故障诊断等，以保证设备的正常运行。
5. 质量管理：要求对工艺过程中的质量数据进行采集和分析，以保证产品质量。
6. 信息共享和协同：要求在企业内部实现信息共享和协同，包括不同部门之间的信息交流和协同工作，以提高工作效率和决策质量。
7. 安全管理：要求对工艺信息化系统进行安全管理，包括数据备份、系统恢复、安全防护等，以保证系统的安全和稳定运行。
综上所述，工艺信息化管理要求企业在数据采集和管理、工艺设计和优化、生产计划和调度、设备管理、质量管理、信息共享和协同、安全管理等方面进行全面的管理和控制，以提高企业的生产效率、产品质量和竞争力。
1.文档分类与归档 属于工艺安全信息的技术文件须加注明确的唯一性标识，以便于识别。属于工艺安全信息的技术文件统一编制目录索引，并注明保存地点、责任人、最新的修订日期或版本号。
目录索引和工艺安全技术文件以电子文档或纸印本形式进行存档。
须确保所有可能接触有害物质的员工（包括承包商员工）都能便捷地获取工艺安全信息。
2.维护更新与安全保护 要根据变更管理(MOC)的要求定期更新工艺安全信息，以防止误使用过期或失效版本的文件。
工艺安全信息的主要用途是对工艺进行工艺危险分析（PHA），每次在进行工艺危险分析之前，分析工作组都要对工艺安全信息进行验证。
在新修订版本的工艺安全信息中需要给出相对上一版的修订内容概要。
完整的工艺安全信息档案至少保留一个冗余备份，并存放在安全地点。
建立控制程序，防止文档（文本或电子版）丢失、被篡改或不当传发。
3.培训、审核 应利用工艺安全信息对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训。
工艺安全信息档案一般每年审核一次，并针对审核结果提出审核意见，审核记录和审核结论应归档管理。
