大家好，我是数控廖哥。今天借着周末，给大家把我手上这个产品的工艺给分享一下。
首先把这个产品做个简单的介绍。这个产品直径在360(直径350)的直径，厚度是50，最薄的地方是1.5毫米，包括整个一圈都在1.5毫米，包括侧壁也是在1.5毫米。这里稍微有点厚，这里是2.5毫米，最厚的地方是2.5。这个面的平面度和底下的两个面的平行度要在5丝以内。
现在大家随着我的镜头，给大家把整个产品的加工工艺和流程给分享出来。这个产品的原料毛胚是客户提供的一块方料，方料的重量大概在53公斤左右，最后整个成品是1.2公斤。
编程之前一定先把毛坯的实际尺寸量一下，是360-360，厚度是55厚。整个产品的工艺程序全部由我一人完成。其实大家在工作中碰到任何产品的薄壁件，无非就是粗加工时效在做精加工，如果变形量还不容易控制，那要单独做一次中加工。程序编制都比较简单，主要就是工艺的安排。
接着往后看，把中间的原料取下，取下之后用形腔铣把里面的粗加工给它开掉。余量是留了1.5毫米，大家可以看下这个余量，底面和侧面都是1.5毫米。
很多人在这里问到为什么不用动态铣？其实这种薄壁件前期做粗加工，首先要考虑它的变形量，变形量一定要在小于1毫米左右，所以放的1.5才有效。
第二个面做法是一样的，在八个空缺的地方把工艺柱留出来，这个就是为了主要加强产品的结构，尽量去减少它的变形，用这种开粗方式。最后得到的结果确实变形量比较小，就在0.3左右，所以前期把残料去掉也不会对工件产生太大的变形量。
开完粗怎么感觉留了1.5，留的太多了，本人比较怂，所以就余量留的多一点。开完粗之后，时隔24小时做一个自然失效。
·首先把有工艺凸台的放在底面，反面做一个精加工，这是精加工完之后的效果。
·接着工件翻转180度，底部做了一个工装，上面工艺柱看到这四个工艺柱没有，都是分开做的。
·前面孔打穿之后，现在是8个多余的工艺凸台，间隔一个铣一个，用了一个螺丝互换。因为这个产品侧面还有几处孔，孔位于底面的尺寸要求比较准。
·现在上五轴，把夹具整个面，把Y轴锁住，整个圆盘面光一刀侧面孔，就在五轴上一次成型。因为这个产品确实有点大，直径在350，350没有这么大的四轴，所以五轴还是有很大的优势的。
·其次这个产品值不值钱，就是把变形量控制好，把侧面孔做出来，这个产品就值钱了。
·后面去拿到大理石平板上，去测一下它的平面度和平行度。安全下机之后，拿5个丝的筛尺去塞一下平行度，这是5个丝的筛尺。
·拿到大理石平板上，看一下每个点，没问题，确实没有问题。多塞几个地方，一共是8个点。看一下背面，背面声音听的还可以，同样也是8个点，这8个接触面比较OK。
最后问一下，大家觉得这个产品值多少钱？
