王曙群:工人的价值不能靠恩赐

王曙群:工人的价值不能靠恩赐

首页角色扮演蓝月传奇小尺老师更新时间:2024-06-07

王曙群是中国航天科技集团有限公司八院149厂的工人。他作为杰出技能人才代表,受到过党和国家*的接见,获得过全国五一劳动奖章、全国技术能手、载人航天工程突出贡献者、十大工人发明家、上海工匠等各种荣誉,最近又被授予“第七届全国道德模范”荣誉称号。

因此,王曙群常被人称呼为“先生”“大师”“老师”。

但他自己最熟悉的称呼是——“老王”。

做一个好工人

“老王回来啦!”穿着蓝色工装的小伙子大老远冲王曙群招手,“来,我给你照张相!”说着,小伙子举起手机连按几下。

卷发阿姨一边用上海话喊“老王”,一边把他拉到一边,笑着聊了几句。王曙群被表彰为“全国道德模范”,同事们都替他高兴。

王曙群胸前工号写的是“2989”,意思是第2989个入厂的职工。他是老闵行人,技校毕业后就被分配到厂里做工,今年刚好是第三十年。

王曙群刚来时,厂里效益平平,一拨人做型号任务,另一拨人造冰箱,在特殊年代,厂里靠着生产航天冰箱红火了几年。改革春风吹过上海,民营企业遍地开花,厂里的航天冰箱竞争力远不如从前,工厂又陷入沉寂。

王曙群回忆:“刚入厂时有3000多名员工,到2000年左右只剩下一半了。”

时代不可控,前途未可知,连工作方向都不明朗,王曙群说,自己只能选择一个可控的目标——做一个好工人。工作头十年,王曙群日常给师父端茶倒水学技能,有活儿时多练练手艺,“平时多做一些、多积累一些,关键时刻就能再上一个台阶。”

1996年,王曙群迎来了第一个关键时刻,他破格参加了高级技工培训班,开始接触载人航天型号对接机构的研制工作。

对接机构是什么呢?简单来看,飞船好比两个同心圆,“对接”就是两个圆的边准确无误地贴合在一起。科研人员要靠对接机构把两个飞船连接起来,把航天员和物资输送到空间站里。

两个飞行器都有8吨重,在距离地球约300公里的地方高速飞行,两个小时就能绕地球一周,一旦飞行器上天,地面很难补救,太空对接要确保万无一失。

厂房里排开一列对接机构,主体是直径1.5米左右的圆环,环上有100多个测量动作、位置、温度的传感器,近300个传递力的齿轮,700多个轴承组合,11000多个紧固件以及数以万计的导线、接插件、密封圈等材料。王曙群回忆:“起初我们以为,要对接成功很容易,感觉再干个一两年,总能干成的。”

刚开始两年,在对接机构初样产品研制阶段,“连轴转”超负荷加班是常态。对接机构中的每一套单机必须经过各项试验,合格后才能进行总装,其中有十大类31套单机还需经过热循环试验的考核,一次热循环试验就需37个小时。王曙群及同事常常坚持试验到半夜,瞌睡时就用冷水擦一把脸,饿了就啃几块饼干。

副厂长陆海滨曾说:“我们干型号任务辛苦,但如果哪天连型号任务都没了,那我们的生活会更苦。”大家都憋着一股劲,一定把型号干成功。

王曙群的儿子回忆,工厂离家只有几公里远,但他小时候一个月甚至半年才能见到王曙群一面。

型号研制是国家秘密,有苦难诉,王曙群就给儿子讲石匠敲石头的故事:“石匠一连敲了100次,石头纹丝不动。但当他敲第101次的时候,石头裂为两半。让石头裂开的不是那最后一击,而是前面100次敲击的结果。”

16年,王曙群和班组终于敲开了这块石头。

2011年11月3日,神舟八号飞船和天宫一号目标飞行器,顺利完成我国载人航天工程首次空间交会对接试验。

2016年10月,神舟十一号飞船与天宫二号自动交会对接,航天员景海鹏和陈冬顺利进入天宫二号实验舱。

无数次捶打与叩问终于有了回音,自此天宫捷报频传。

不能甘当“老黄牛”

王曙群端起保温杯,给毛尖续上热水,感慨人过了40岁就开始走下坡路,体能下降很快,体力、视力和精力都跟不上了。“但有一件事我很自豪,我们班组成员每个都能独当一面了!”他说。

王曙群领导的对接机构班组现有成员16人,平均年龄38岁。班组全体成员都有“技师”职称,按照国家职业技术资格的五级划分,技师是第四级,班组成员都属于“高级蓝领”。目前我国就业人口中,技能劳动者1.65亿人,高技能人才仅占6.2%,缺口高达1千多万人,王曙群的队伍绝对属于稀缺人才。

组员吴骏正在组装部件,就像绣花一样,15厘米见方的组装件上穿插着几百个小零件,拧螺丝时下手稍微重点儿,直径3毫米的垫片就飞出去了。入厂8年来,他一直跟王曙群学习组装技术,厂里其他人都喊王曙群“老王”,只有吴骏恭恭敬敬地喊“师父”,问起他跟师父的差距,这位“90后”小伙子腼腆一笑,说:“我师父很厉害的。”

另一边,组员吕雯龙举着高度尺,对着一个直径不到3厘米的小齿轮量了几遍。这个小部件在测试时总是卡住,已经耽误了他半个小时。旁边的工艺员给他出主意,去找老王问问。吕雯龙顿了顿,答道:“我再想想。”

隔壁车间里,在夏巧伟的指挥下,4个人分别把住悬挂起重机的绳子,挂住太阳翼的四角,再缓慢提起,把设备平稳移到车间的另一边。完成这个看似简单的动作,至少需要行车工、地面指挥和升降车三本证书,如果是在其他班组,需要安排1~2名专职人员来操作。但在王曙群的班组,每个成员都有好几种证书,可以自行满足各类要求。

“我常跟他们说要有不可替代性,多会一种技能,多一种证书,个人的价值就多一些。”王曙群背着手站在一旁,看着年轻组员们熟练地装卸部件。虽然班组任务越来越多,但在王曙群的带领下,年轻人都能顶上来。

走出校门,新员工入职试用期是3~6个月,外企时兴的“管培生”需要轮岗学习2~3年。而在这里,培养一名熟练的技能工人则要8~10年。

2008年前后,班组进来了一批新人,当时师傅们水平参差不齐,组员年龄结构也不合理,王曙群和几个老师傅给新人定规划,以小组为单位每周六练兵。王曙群回忆:“一开始小孩们都不乐意,占用他们周末休息的时间,一个个干得汗淌淌,脸皮都耷拉下来。”

班组成员技能在提升,型号任务也出了成绩,王曙群组织大家梳理工作中积攒的经验点、创新点,形成系统性的知识,整理后拿来申报专利、发论文、评奖。他们先后完成论文15篇,申报专利5项。王曙群带领的对接机构总装组被授予全国工人先锋号荣誉称号,是全国质量信得过班组。自2012年成立至今,国家级“王曙群技能大师工作室”为企业培养了17名技师、42名高级工。

王曙群说:“班组像企业里最小的细胞,企业有没有活力,要看班组有没有活力。”班组长不仅要抓任务,还要有组织地培养人、提升成员整体水平,申报专利、发论文、评奖都是手段,目的是激发成员积极性,营造积极向上的整体氛围。

在闲暇聊天,或者组内学习交流时,王曙群常对工友们讲:“我们工人绝不能只甘当‘老黄牛’,一味地‘听指令’,而是要多动脑筋、多思考,想方设法在岗位上找到自己的不可替代性。”

替产业技能工人发声

2019年9月5日,王曙群被授予“第七届全国道德模范”荣誉称号,在北京的座谈会上和国家*握手。

打开“王曙群技能大师工作室”的门,墙边靠着一个红色的玻璃柜,里面放着全国五一劳动奖章、中华技能大奖奖杯、国家科技进步二等奖证书……这些荣誉高高摞在一个木柜子里,王曙群自己从来没数过,他说:“国家给我颁奖,不只是表彰我个人,更多是对中国航天的认可。”

提起航天,老百姓会想到北斗导航、电视卫星、遥感测绘、探月工程、天宫二号空间实验室……以王曙群为代表的航天人,踏踏实实做出成绩,赢得了百姓们的尊重与认可,王曙群很骄傲:“荣誉属于全体航天人。”

谈起自己的新身份——上海市总工会兼职副主席,王曙群说,自己的本职工作是保质保量完成型号任务,兼任工会副主席,工作量五五开。周一早晨,司机诸师傅从闵行区上高速,送王曙群到上海总工会履职。上午8点到11点,王曙群连开两个会议,中午稍作休息,12点到晚上8点还要参加另外两个会议。

上海是中国近代最大的工业城市,在计划经济时代,上海的工业品牌是国家名片。近年来,上海产业结构转型逐渐加速,2016年服务业在生产总值中的占比已经超过70%,制造业和产业工人也要顺应时代发展。王曙群说:“我想替产业技能工人发声,帮助他们成长。”

目前上海约有540万产业工人,2018年上海工会网上工作平台录入430万名实名会员,其中约有340万人从事制造业,不乏技能一流、吃苦耐劳的一线工人。

王曙群介绍:“他们中有很多人自认学历低,不敢申请评奖、也不敢上台讲,表达能力和写作能力都有欠缺。”

对于一线工人而言,比提升表述能力更难的是转变思路,特别是在技能申报、专利申请、评奖答辩时,需要各种报告、证明、专家评价做背书,而工人们总是“有一说一,就事论事”,因为没有掌握申报的技巧,在评奖时常常吃亏。

谈起上海百万工友兄弟,王曙群有些感慨:“工人的价值不能靠别人恩赐,不能只靠呼吁,需要工人们提升自我能力,登台自我展示。”

王曙群说,在工人评奖这条路上,自己做过“运动员”,有写材料、答辩的经验,也做过“裁判员”,参与过一些奖项评选,现在可以做“教练员”,引领技能工人,帮助他们成长。

让更多高技能人才收获荣誉和动力,产业工人的职业信心自然就会树立起来,行业信心也会被带动起来。

工厂里,对接机构班组的工作服跟别人的有点不一样——胸前多一面五星红旗,这是王曙群最骄傲的“国旗装”。

早上8点,老王换上国旗装,准时进厂。

昨天,王曙群抱着“做一个好工人”的目标扎根厂里,誓把型号任务干成功。

今天,趁着中国航天事业腾飞的东风,王曙群无数次身穿“国旗装”登台领奖,带领团队做出更多成绩。

明天,王曙群在路上。

2019年9月27日《中国航天报》3版

本版图片由航天科技集团八院提供

文/中国航天报见习记者 胡蓝月

编辑/贺喜梅 张晓帆 郝晨曦(实习生)

监制/许斌

查看全文
大家还看了
也许喜欢
更多游戏

Copyright © 2024 妖气游戏网 www.17u1u.com All Rights Reserved