Pack 电芯OCV测试设备

电芯OCV测试设备（OCV test）

电芯作为电池的最小单位，也是电能存储单元，它必须要有较高的能量密度，以尽可能多的存储电能，使消费类电子产品使用寿命及电池耐用能力更优，也可使电动汽车拥有更远的续航里程。除此之外，电芯的寿命也是非常关键的因素，任何一颗电芯的损坏，都会导致整个电池包的损坏。因此，在电芯生产过程中，必须进行相关测试，以更好地保障电池的品质。

OCV测试是对于单体电池开路电压、交流内阻、壳体电压的测试，是电池生产制程非常重要的一环，需达到0.1mv的OCV精度和1mv的壳体电压精度要求，通过OCV测试实现对电芯的分选。OCV全称(open circuit voltage)开路电压，OCV测试主要是通过连接在电压测试仪和内阻测试仪上的探针，压在软包电池的正负极耳上测量电池特性。目前的OCV测试，主要是半自动检测，通过工人手动把电池放置在测试装置中，通过测试装置的探针抵接在电池的正、负极耳处，从而对电池进行OCV测试，再通过人工进行下料、分选。

检测它的目的是有助于检测电池的性能参数和电池SOC起始点的计算，可以通过测量电池的OCV来评估电池的充放电状态、电池容量和电池的老化状况。

一般来说，OCV1是指在t1时间测量的开路电压值，OCV2是指在t2时间测量的开路电压值，测试的这两个电压值的目的是用来计算电池的K值（是指同一电池单位时间内的压降，用来衡量电池自放电的指标），K值= OCV1- OCV2，表示从t1时间开始到t2时间结束这段时间内电池的压降，K值的大小是判定电池好坏的指标之一。

OCV测试的作用：

1、帮助客户准确的评估电池的充放电状态、电池容量和电池的老化状况，从而确保电池的最佳性能。

2、可以检测电池的异常状况，告知客户更好的对电池进行维护。

3、通过测试，可以获得多个电池的OCV值，更好的了解电池的性能参数，确定电池是否有效，帮助客户快速筛选，提高效率。

OCV测试设备

OCV测试设备：即能够自动完成电池托盘中单体电池开路电压、交流内阻、壳盖绝缘测试（正极与壳体间的电压），是电池生产制程重要的一环，搭配生产流程以托盘进行批量性的测试或单件式输送线测试，达到快速可靠检测目的，化成生产管理控制系统根据测试数据自动计算K值，自动完成生产数据信息的绑定，自动保存数据信息和绑定信息，通过网络连线可将资料对外传输。

其主要工艺流程包括：自动来料、扫码、开路电压测量、交流内阻测量、壳体电压测试，自动下料等。

（1）OCV测试--载具上料

如图，先将载具放到工作台上，工作台上安装有X/Y限位和定位块，一般使用不锈钢等材质，采用销钉定位，通过Y型推块实现X/Y两个方向的推动夹紧，使得载具完成定位和固定，夹紧动力采用气缸即可；

（2）OCV测试--测试工艺

如图，电芯按基准要求放好，测试压块下降与支撑测试块压紧接触电芯极耳，进行测试，其中测试压块采用黄铜材料，利用其优良的导电性能；

（3）OCV测试--电芯下料

如图，上下两部分测试压块均安装于POM材料的零件上，其主要目的一方面是保证两个极耳之间绝缘，另一个是POM材料的刚性和可加工性能优良；

设备特点

1、设备可搭配在输出线体外，也可跨接在线体内，配置灵活，按需定制；

2、人机界面采用嵌入式设计，显示器高度和操作平台依据人体工程学要求设计；

3、采用高精度的测试仪表，精度高，性能稳定可靠；

4、OCV测试机能够与前后工序自动化物流设备及工艺设备无缝对接，测试精度高，可靠稳定；