机电安装工程包括了电气工程、弱电智能化工程、通风空调工程、给水排水工程等多个分部，囊括的系统繁多，要想实现工程创优，必须先行策划，针对重点部位明确施工工艺及实物标准。本文是中建三局在创优项目中实施的机电策划，从以下几方面全面阐明了工艺要点，指导施工很有用：
（1）机电管线综合排布
（2）支、吊架施工工艺
（3）防火封堵施工工艺
（4）空调机房施工工艺
（5）水管井施工工艺
（6）强弱电井施工工艺
（7）风管立管的支架制安工艺
（8）电缆桥架变向处连接施工工艺
（9）金属线槽
（10）电缆桥架接地施工工艺
（11）JDG连接施工工艺
（12）室内JDG管明敷设施工工艺
（13）保温施工工艺
（14）标识、成品保护
1、机线综合排布
BIM深化设计综合平面图
BIM深化设计剖面图
工艺要点：
① 实施流程：机电分包提资→机电总包深化→样板实施→ 现场监控纠偏→ 确立实物标准→ 大规模推广施工。
② 重点关注机电各单位末端管线的排布实施，比如线盒、各类明配管、通风及电气软管、小口径水管及其支、吊架等安装。重点关注区域：设备机房、公共走道、电梯前室等，设备机房内墙体上的箱、盒、开关、插座、管线等应配合隔音降噪层完成面进行敷设，要控制各工序的插入时段。
③ 管线综合排布应遵循的原则：⑴有压管让无压管；⑵水、电管让风管；⑶小管让大管；⑷电气管线与水管保持适当距离，尽量不要布置在水管下方；⑸尽量使用联合支架；⑹管线施工不宜一味贴顶、贴梁，应考虑套管的设置，保温层的厚度，桥架放电缆、上盖板及防火封堵的操作空间。
④ 管线排布整齐有序、间距保持合理。管线敷设随结构过渡流畅。管线油漆均匀光亮，标识明确。
⑤ 吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安装的难点，这些地方的标高及空间有限，管线排布容易冲突。在布局时要同时考虑施工空间、设备安装空间及日后的检查维修空间（关注检修口、检修马道的设置）。
2、支、吊架施工工艺
各类管道支架连接板大样图
工艺要点：
① 应保证支、吊架与管线安装牢固可靠，成排管道安装应在同一个支架上，支、吊架排列美观整齐，刷漆鲜亮。
② 支架倒角打磨处理，倒角光滑。
③ 管线间距合理，并留出保温距离。
④ 保温管道支、吊架采用木托作为隔冷、隔热的系统U型卡子应采用扁钢制作。扁钢宽度应与木托一致，U型卡子应与木托严密贴合。
⑤ 型钢大小选用合理，采用开孔器开孔，严禁气焊开孔。螺栓下口统一外露2-3丝，不超过丝杆直径的1/2。
⑥ 管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两端应增设支、吊架进行承托，支、吊架间距应符合规范要求。
3、防火封堵施工工艺
· 管道（穿墙或楼板）与套管之间缝隙防火封堵
① 混凝土墙、砖墙、楼板或轻质墙体
② 金属管道
③ 不燃保温层（或没有保温层）
④ 矿棉（密度大于70kg/立方米）
⑤ 膨胀型防火密封胶
⑥ 管道套管
套管居中，与管道同心
管道穿墙防火封堵
管道穿楼板防火封堵
工艺要点：
① 工艺流程：套管居中固定→套管外封堵完成→矿棉填塞→膨胀型防火密封胶填塞修整。
② 套管下料长度要求：穿墙套管其两端与饰面相平，现场有条板墙的地方，套管长度按条板墙厚度12cm下料。穿楼板套管其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间、厨房及管井内的套管（有防水要求的部位），其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
③ 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。
④ 将矿棉紧密填入金属管道与金属套管间缝隙内，两侧各留出25mm用于填膨胀型防火密封胶。
⑤ 将膨胀型防火密封胶注入缝隙内，修整表面，封堵效果密实、平整、方正；系统48小时内不得扰动。
⑥ 各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线及保温。
· 风管穿墙（楼板）缝隙防火封堵
风管与风管套管间缝隙>50mm封堵：防火涂层板（5cm厚） 弹性防火密封胶
① 风管套管
② 风管
③ 弹性防火密封胶
④ 防火涂层板
⑤ 防火涂料
风管与风管套管缝隙≤50mm封堵)：FS-ONE膨胀型防火密封胶 矿棉（密度大于70kg/立方米）
① 风管套管
② 风管
③ 矿棉（密度大于70kg/m³）
④ 膨胀型防火密封胶
风管穿墙防火封堵
风管穿楼板防火封堵
工艺要点：
① 工艺流程：
情况一：套管居中固定→套管外封堵完成→防火涂层板填塞→弹性防火密封胶填封→防火涂料涂刷。
情况二：套管居中固定→套管外封堵完成→矿棉填塞→膨胀型防火密封胶填封。
② 风管套管下料要求：风管穿墙套管其两端与饰面相平，现场有条板墙的地方，套管长度按条板墙厚度12cm下料。风管套管厚度应≥1.6mm，风管尺寸适宜，应保证风管保温操作空间，保温穿套管应敷设连续。
③ 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。
④ 当风管与风管套管间缝隙>50mm时，按空洞尺寸和管道形状裁切防火涂层板；在防火涂层板周边涂弹性防火密封胶，并扣入孔壁与管壁间的缝隙内；在防火涂层板、墙体或楼板两侧的风管上涂刷防火涂料。
⑤ 当风管与风管套管缝隙≤50mm时，将矿棉紧密填入孔壁与风管的缝隙内，两侧各留出25mm用于填入膨胀型防火密封胶；膨胀型防火密封胶注入风管与孔壁间的缝隙内，修整表面；系统48小时内不得扰动。
⑥ 封堵效果应密实、平整、方正。各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线及保温。
· 桥架穿墙防火封堵
① 桥架套管
② 电缆及桥架
③ 防火涂层板（5cm厚）
④ 弹性防火密封胶
⑤ 防火涂料
工艺要点：
① 工艺流程：套管居中固定→套管外封堵完成→裁切防火涂层板→涂抹弹性防火密封胶→安装防火涂层板→弹性防火密封胶填缝修整→防火涂料涂刷。
② 套管下料长度要求：穿墙套管其两端与饰面相平，桥架与管套最大间隙40mm。
③ 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。
④ 测量孔口尺寸，按孔口尺寸和桥架形状切割防火涂层板。
⑤ 在裁切好的防火涂层板周边、孔洞四周和封堵处电缆上涂抹弹性防火密封胶。
⑥ 将防火涂层板扣进电缆桥架或电缆与孔壁间的缝隙内，墙体两边各安装一层。
⑦ 使用弹性防火密封胶密封所有缝隙，抹平弹性防火密封胶。
⑧ 在防火涂层板表面和两侧电缆上涂刷防火涂料，长度为200mm。
⑨ 封堵效果应密实、平整、方正。各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线。
· 强弱电井穿混凝土楼板防火封
水平断面图
剖面图
工艺要点：
① 工艺流程：防水反坎施工→锚固承底扁钢→裁切防火涂层板→防火涂层板打胶安装→膨胀型防火密封胶填缝修整→防火涂料涂刷。
② 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。
③ 管线安装就位后，用锚栓安装扁钢，将防火涂层板剪裁成孔洞形状大小。
④ 防火涂层板四周打胶，将打好胶的涂层板安放在扁钢上。
⑤ 在电缆间缝隙内及电缆与防火涂层板间填膨胀型防火密封胶。
⑥ 防火涂层板安装完毕后，孔洞两侧管线各涂刷200mm长防火涂料。
⑦ 48小时内不要扰动。
⑧ 封堵效果应密实、平整、方正。各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线。
4、空调机房施工工
BIM深化设计综合平面图
标准层机房BIM图
空调机房
设备进线口软管安装
空调机组冷凝水排水
风管接空调机组软接
软接头法兰螺栓朝
阀门法兰螺栓朝
设备房接地干线及设备接地大样图
工艺要点：
① 空调机房应明亮整洁，有充足的操作通道及检修空间。空调机组接管排布整齐有序，支架设置合理。
② 管道油漆颜色协调、均匀光亮，标识明确。管道保温密实、平整、美观。
③ 机房做到有组织排水，为确保机组冷凝水排水顺畅，不发生回吸现象，冷凝管安装时须考虑：
存水弯总高度H=2*机组负压对应的水柱高度 冷凝水管直径，单位mm；
冷凝水管高差A=1.5*机组负压对应的水柱高度，单位mm；
水封高度B=0.5*机组负压对应的水柱高度，单位mm；
机组负压对应的水柱高度=机组负压*0.1024，单位mm；
当无法确定机组静压时，可按A＞102mm，B＞70mm的经验值来安装。
④ 冷凝水管最低处需设置排污堵头，不要将冷凝水管连接到密闭的排水系统；冷凝水管需保温，防止凝露。
⑤ 管道与设备连接应采用软连接，注意水管与机组连接的软接头螺栓（朝外）及阀门螺栓（朝内）的朝向；风管接机组柔性软接的长度一般为 150～300 mm，现场统一长度为200mm。
⑥ 柔性软接应松紧适度，不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行，不能作为找正、找平的异径连接管。
⑦ 电气柔性导管连接应采用成品专用接头。柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
⑧ 配管配线应在下列各处装用柔性导管连接：
A. 电机的进线口。
B. 钢管与电气设备直接连接有困难处。
C. 管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。
⑨ 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。电线导管弯曲不小10D。
5、水管井施工工艺
· DN200及以上冷冻水、冷却水立管支架安装施工工
工艺要点：
① 支架选型及固定方式应符合管井结构的要求。
② 支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，应进行防腐处理。
③ 在管井内，导向支架应设置在补偿器的部位；承重支架一般位于管井的下方，设置数量符合设计要求。
④ 立管高度超过50m时应对支管进行补偿，支管补偿首选自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿，并符合要求。
⑤ 导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏。
⑥ 多管时通过深化设计组合使用。
6、强弱电井施工工艺
· 配电箱线槽连接工
大样图
导管出电箱
工艺要点：
① 工艺流程：预留预埋→配电箱体安装→配管→箱内器件安装→接线→接地。
② 配电箱安装位置正确，部件齐全，成排箱体安装标高保证底平；导管进入箱体内有锁紧螺母；暗式配电箱箱盖紧帖墙面。
③ 盘（箱）内配线整齐，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；照明盘（箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
④ 盘（箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s 。
⑤ 照明箱体、支架及导管要可靠地接地。
· 电气井接地干线施工工艺
大样图
电井桥架与接地干线跨接
工艺要点：
① 工艺流程：定位→预制支架→安装支架→敷设接地干线→跨接→标识。
② 材料按设计要求选择，一是接地干线及金属配件用热镀锌材料；二是线路最小允许截面应符合规定：
③ 当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；与建筑物墙壁间的间隙10-15mm。
④ 接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
⑤ 沿竖向强、弱电桥架均须设置接地干线，且桥架须与接地干线进行有效跨接，跨接紧固件应使用防松配件。
⑥ 连接可靠，焊接时，焊缝应饱满无遗漏，焊接部分的防腐应完整，搭接长度及焊接方法要求应符合下表：
⑦ 接地引下线应标识。
⑧ 便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。
7、风管立管的支架制安
大样图
模型图
工艺要点：
① 立管安装前应根据立管深化设计分解图和现场实际结构来测量精确确定立管支架安装在具体哪一节风管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。
② 风管安装前应将立管固定支架在风管上，因为风管安装好后，支架与风管的固定螺栓无法安装或安装难度大。
③ 立管安装前应先将立管支架的底座按照深化设计的位置在现场测量无误后安装好，在进行立管安装。
④ 立管固定架与支架底座采用M10螺栓连接，以便拆装和调整。
⑤ 风管与型钢架固定螺栓M8的安装距离：螺栓距风管边为50mm、螺栓之间间距为120mm。所有螺栓螺帽与风管内壁必须夹装弹性钢垫片。
⑥ 空调风管立管与支架间应加装30mm厚、宽度与支架边宽一致的防腐木条以防止产生冷桥。
⑦ 注意事项：①风管与风管固定架之间不得采用铆钉和螺钉固定，铆钉和螺钉没有足够的紧固力，而螺栓有足够的紧固力使风管与固定架之间产生足够的摩擦力从而起到固定风管的作用。②风管支架的安装不应影响风管套管的设置及防火封堵的施工。
8、电缆桥架变向处连接施工工艺
大样图
桥架伸缩节
成排导管连桥架
工艺要点：
① 应使用成品配件。供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足，按此标准规格执行。
② 桥架翻弯时，若最大电缆直径小于70mm，桥架翻弯角度不大于30度，电缆最大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度。
③ 为保证大截面电缆在小桥架中敷设时，满足电缆弯曲半径要求，L应满足L≥10D-W/2。
④ 金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5M，垂直敷设时距地1.8m时应加金属盖板保护（配电室、电井、技术层专用场所除外）。
⑤ 直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
⑥ 当设计无要求时，水平支架安装间距1.5—3m，垂直安装的支架间距不大于2m，保持间距均匀，在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。
⑦ 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
⑧ 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合规定。
⑨ 电缆配线时，桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。
9、金属线槽、电缆桥架接地施工工艺
桥架跨接大样图
喷塑桥架跨接
镀锌桥架连接
工艺要点：
① 工艺流程：安装线槽→接地连接→标识。
② 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
③ 连接可靠，压接时，紧固件有防松措施；喷塑槽架跨接应加爪垫。
④ 电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30m时，应每隔20m～30m增加与接地干线的连接点。
10、JDG连接施工工艺
大样图
工艺要点：
① 工艺流程：弹线定位→预制加工（切管、弯管）→管路连接。
② 直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管，直管连接时，两管口应在导管中心。
③ 使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10倍。
④ 紧定螺钉应用专用工具操作。
⑤ 32MM管径及以上，连接套两端的紧定螺钉不应少2个。
⑥ 导管本体应接地，连接处不需接地，管路不应作为设备接地线。
11、室内JDG管明敷设施工工艺
明配管煨弯排布及支架安装
明配管沿墙体敷设、固定
工艺要点：
① 工艺流程：综合排布→放线定位→预制加工→支架安装→管道敷设→接地
② 建议三根管以下采用配管配线，三根以上用线槽敷设。
③ 安装前应做好综合排布，管应排列整齐，支架间距符合要求，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距的最大距离应符合以下规定：
④ 管件应采用成品配件，管与盒连接用成品接头，应有锁紧螺母固定。
⑤ 管路太长加转线盒原则：超过30米无弯曲时；超过20米有1个弯时；超过15米有2个弯时；超过8米有3个弯时。
⑥ 导管连接处接地可靠，线路首、末两端不少2处与接地干线连接。
12、保温施工工艺
· 风管保温
大样图
工艺要点：
① 工艺流程：清理基层→保温钉排布→风管涂刷胶水→安装保温板材→接合贴接。
② 风管保温在漏光检测、漏风量检测及隐蔽验收合格后方可进行。
③ 风管水平管道支架与保温层之间，立管与支架接触的地方设置硬木垫，硬木垫厚度与保温层厚度相同，保温板与吊架横担接触处必须严密不得有缝隙。
④ 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
⑤ 穿越防火分区分隔墙板的保温风管道，除须装防火阀外，外覆的保温层耐火程度必须与防火分隔板的耐火等级相同。
⑥ 风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。
· 水管保温
管道橡塑保温大样图
管道橡塑保温
铝箔玻璃棉管壳保温示意图
工艺要点：
① 工艺流程：清理基层→管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接。
② 保温纵横向接缝错开，所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。
③ 管道保温层在直线管段上每隔5～7m应留一条5mm膨胀缝，管径≦300mm在弯管处应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
13、标识
阀门标识
电缆回路标识
水管标识
桥架、母线标识
工艺要点：
① 标识采用喷涂，各类管线标识的字体、大小、颜色必须按《项目机电标识方案》统一标准执行。
② 水管标识必须同时具有水流方向和管道名称；成排管道标识名称长度尽量一致。
③ 阀门处设置阀门常开、闭标牌。其余具体事项参见《项目机电标识方案》。
14、成品保护
工艺要点：
① 自己成品主动防护，爱惜他人成品；工序交叉区域尤其关注，加强工序交接、沟通协调。
② 管线包扎，甩口封堵，有防火、防潮、防腐蚀措施。
