1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
1、整理(SEIRI) 将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。 2、整顿(SEITON) 把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。 3、清扫(SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。 4、清洁(SEIKETS) 维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。 5、素养(SHITSUKE) 培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。 6、安全(SAFETY) 保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。 7、节约(SAVING) 减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。 8、效率(SPEED) 选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。 9、服务(SERVICE) 将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。 10、坚持(SHIKOKU) 也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。 目的在于： 一、促成效率的提高 二、改善零件在库周转率 三、降低生产成本 四、缩短作业周期，确保交货期 五、减少直至消除故障，保障品质 六、保障企业安全生产 七、提高服务水平，赢得客户青睐 八、改善员工精神面貌，使组织活力代 九、强化自主管理
