现在冲压行业的发展越来越好，工人的工资也越来越高，现在急需减少冲压的人工成本。而其中比较常见的就是连续模，使用连续模，可以很好的建立成本低、效率好的自动化冲压生产线。但是连续模的要求比较高，部件也比较复杂。在设计时，需要注意的问题更多，这就需要丰富的经验，小编下面就将连续模的注意事项分享给大家，帮你做好连续模。
一、冲孔较多时，小凸模的长度不宜过大
对于多凸模冲压模具来说，可根据凸模尺寸大小，做成不同高度的凸模，形成阶梯式。它可避免各凸模冲压力同时变大，可有效减小模具的冲压力，减少冲床的负荷。但是，要注意，对于阶梯凸模来说，为了确保凸模有很好的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大地做长一些，两者相差高度为板料厚度。这样，冲压时，先冲大孔，后冲小孔，否则，就会形成冲大孔时，材料挤压小凸模，小凸模就会由于刚性不足，而被震断。
二、在连续模中，尽量多地使用步距定位装置
用连续模冲压工件，需要解决条料的准确定位问题。这样才能更好的确保连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。
连续模中常用的定位装置有很多。冲压时，先用固定挡料销初步定位；落料时，用装于模内的导正销确保条料的正确定位；侧刃是用以控制每步条料送进的距离；侧刃长度应等于步距长加0.05-0.5毫米，具体如何应该根据材料厚度判断。
三、连续模的导正销不宜过长
连续模需要有较好的定位装置，才可以更好的控制送料步距。
常用的定位装置有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等。其中，导正销是连续模中应用较广的一种精密定位方法。它与误送检验传感器使用还可以报警停机，起保护模具的作用。因此，经常用于连续冲压模中。在精度要求高的连续冲压模中，常用冲预冲孔。然后，在各工步采用导正销对卷料导正的方法。
需要注意：导正销的长度不能过大；进入导正孔的长度也不能过大。否则，会引起模具送料不畅，带料等情况。
主要从以下几点着手：
1、冲头做成异形，可以增加废料在刀口上的附着力。
2、冲头加吹气孔。
3、刀口做V型或燕尾卡料形式。
4、合理放冲裁间隙，减少跳料。
5、模内吸废料装置。
以上就是小编分享给大家的关于连续模的注意事项，相信看完之后你可以做得更好。
