本试验采用正交多元试验方法。该方法可以确定实验的根本目的和多样化指标，并可以基于正交表依次排列一系列因素。通过这种方法，可以有效地减少实验次数，找到一个合适合理的水平因素组合，从而达到系统优化的效果。本文选取试验指标为切削力，影响因素设定为切削速度，借助正交表进行一系列正交多元回归试验。 另外，本文选用硬质合金作为刀具材料，TiAlN (5？m)作为涂层材料。通过三因素法(切削量三要素:切削速度、切削深度和进给量)，基本设计方案详见表2-4。
以及建立刀具和工件几何模型的过程 在大多数有限元仿真软件中，有限元仿真模型的基本建立过程差别不大。其次，要设置软件预处理涉及的核心参数。下面是对整个有限元仿真模型建立过程的进一步描述。 第一步:在DEFORM主界面选择3D切割模块，进入建立3D仿真模型界面。这里统一单位选择国际单位，如图2-2(图中SI单位为国际单位)；
第二步:选择车削仿真，进入车削参数设置，根据之前制定的仿真方案， 设置切削参数的三要素:切削速度、切削深度和进给量，如图2-3所示；
第三步:设置工具参数。这里直接调用DEFORM软件的刀具库中的刀具。 (TNMA332)，材料为硬质合金，涂层材料为TiAlN (5 5μ m)。设置完成后，即可得到刀具的基本示意图，如图2-4所示。
第四步:确定工件模型和多样化参数，实现网格划分，这里直接调整。 使用DEFORN材料库中的材料选择工件模型作为简化模型，所选材料为IN718 (USA品牌，即GH4169)，网格划分，如图2-5所示；
第五步:检查数据并生成最终模型，如图2-6所示，生成DB槽，这是仿真数据的最终文件。完成后，关闭窗口，进入DEFORN主界面，启动仿真，如图2-7所示；
第六步:仿真完成后，进入DEFORM的后处理界面，提取仿真结果，如图2-8所示；
