第一节 自动喷水灭火系统安装专业施工方法及技术措施
自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
（一）施工准备
1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2.检查预埋和预留洞是否准确。
3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
（二）干管安装
1. 自动喷水灭火系统材料及连接：酒店A座、B座一层及一层以上管道采用热镀锌衬塑钢管；住宅负二层至屋顶及酒店A座、B座负二层至负一层管道采用热镀锌钢管。DN65 以下采用丝扣连接， DN65 及以上采用沟槽式连接，无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。
螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径大小头连接。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
沟槽式连接的要求：
①
用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整无毛刺。
② 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽尾架上。
③ 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
④ 将钢管端面与滚槽机正面紧贴，使钢管中轴线与滚槽机正面垂直。
⑤ 启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管到预设定沟槽深度为止、停机。
⑥用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。
⑦千斤顶卸荷，取出钢管。
2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。
（三）管道支、吊架的安装
1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。
2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或
柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
6.当管道的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
（四）报警阀的安装
1.报警阀的安装应具备以下条件：
（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。
（3）系统的主要管网已安装完毕。
2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
（五）立管的安装
1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。
（六）分层干管及支管的安装
1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再装。
3.管道安装与其他管道要协调好标高。
4.管道变径时不得采用补芯。
5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
7.管道坡度
自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
（七）喷头支管安装
1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：
（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。
（3）当通风管道或者桥架宽度大于1.2m 时，应在其腹面以下中间处加设喷头。
（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。
（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方约50-75mm 的地方。
（八）管道试压
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
1.试压前应具备的条件
（1）系统安装符合设计及规范要求。
（2）支、吊架齐全可靠。
（3）预检合格。
（4）压力表已校验。
（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。
（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。
（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.02MPa 为合格。
（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。
（九）管道冲洗
1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。
2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。
3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。
（十）报警阀配件及其他组件安装
1.报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：
（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。
2.水流指示器的安装
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。
3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。
6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
7.压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
8.末端试水装置安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
（十一）喷头的安装
1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。
2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。
3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
（十二）系统调试方案
1.系统调试内容
（1）水源测试；
（2）消防泵性能试验；
（3）报警阀性能试验；
（4）排水装置试验；
（5）联动试验；
（6）火灾模拟试验。
2.水源测试的内容和要求
（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；
（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；
（3）核实消防水池是否符合规范规定；
（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用
消防车进行供水试验。
3.消防泵性能试验方法和要求
（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。
（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。
4.报警阀性能试验；湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。
5.系统排水装置试验
（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。
（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
6.系统联动试验方法和要求
（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。
（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。
（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
第二节 消火栓系统安装专业施工方法及技术措施
（一）工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试。
（二）干管安装
干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
（三）支管的安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。
（四）箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。
消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。
1.暗装消火栓箱体安装
（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。
（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。
（1）挂式消火栓箱安装
a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面1.1m。
b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。
（五）消火栓安装
为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
（六）管道的试压和冲洗
1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
（1）强度试验： 当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力降不大于0.02MPa 为合格。
（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
2.管道冲洗
（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。
（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。
（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。
（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。
（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（七）系统调试方案
1.系统调试内容
（1）水泵测试；
（2）消防水泵性能试验；
（3）屋顶消火栓试验。
2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。
3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。
4.屋顶消火栓试验
（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。
（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。
（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。
（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求，并启动消火栓泵。
第三节 成品保护
消防工程施工过程中，对施工成品的保护直接影响本项目其他专业的施工成品质量。能否做好施工成品防护工作，不仅关系到工程整体质量、进度，对业主日后的使用也会产生深远的影响。
在本项目施工过程中，我司郑重承诺：将严格管理我司的所有施工人员，严格执行业主、总承包方对成品防护的要求，不仅保护好自己施工范围内的成品，同时也决不破坏其他专业的成品。
一、成品保护的基本原则
（1）采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。
（2）已建成的建筑物、设施成品，采取附加技术措施予以保护。成品建成后，需移动、拆改、修补、维护的，应由相关负责人批准后方可施工。
（3）在施工过程中，谁施工、谁负责成品保护；成品保护员负责成品保护的监督、检查与管理。一旦发现成品损坏的肇事人，交有关部门解决，做好值班记录。
（4）建筑物、设施建成后，进行后续施工作业时首先按程序进行成品交接检。
（5）坚持配合与协调，是搞好成品保护工作的重要原则。
（6）提高成品保护意识，进场前对施工人员及成品保护人员进行成品保护培训。
（7）明确成品保护责任，将成品保护责任落实到具体人员。
二、成品保护的范围、内容及措施
1.成品防护的范围
（1）粗装修阶段，建筑专业的建筑门窗、幕墙、墙壁、顶板、地面等设施，以及机电专业的电气、水暖、通风等设施；
（2）精装修阶段，建筑专业的吊顶、墙面饰、地面饰等设施，机电专业的灯具、卫生洁具、电讯终端等设施。
2.成品保护的内容
防火、防水、防盗、防破坏、防自然灾害、防污染及保护环境卫生、严禁大小便，即”六防一维护”。
3.成品保护的措施
勤巡视、勤观察、勤提示、勤汇报、勤记录，即腿勤、眼勤、嘴勤、手勤等“四勤”。
四、成品保护的组织机构
本工程由项目经理部组织成立成品保护组织，负责对成品和半成品进行保护，做好防火、防水、防盗、防破坏、防污染工作，保证文明施工。
1.项目经理
（1）负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；
（2）负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；
（3）负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；
（4）负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
2.材料员
（1）对采购的原材料、半成品、成品质量负责；
（2）对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
3.成品保护员
（1）执行总包职责，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
（2）负责成品保护的日常管理工作；
（3）负责组织对移交产品的日常保护；
（4）负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
4.专业施工班组
（1）对专业内工程产品保护负责；
（2）对专业施工区内其他专业的产品保护负责；
（3）对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；
（4）本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。
二、成品保护的管理措施
（1）严格按照质量管理体系和管理制度执行，成立以项目经理牵头，材料员、施工班组长及成品保护员为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。施工场区保证有一个人日夜巡视。
（2）加强对所有施工人员进行成品保护教育，增强其主人翁思想，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
（3）施工员负责根据施工现场的实际情况制定成品保护措施并向班组进行交底和督促检查实施情况，确保成品完好无损
（4）针对各专业实际情况，各作业队应单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。
（5）安装时应注意不损坏已安装好的设备，尤其土建工程的门窗、玻璃、墙面、地面都比较易损坏、易碎。所以必须强调树立现场成品保护的责任感，并应做到成品保护人人有责，做好大力宣传工作。在施工中，当设备施工有碍安装，因二次装修影响施工时，要经有关主管领导协调统一解决。
（6）合理安排施工工序，建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要征得总工程师和项目经理的同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其它工种的成品，并把责任落实到班长。
（7）加强与其他系统或专业承包商之间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。由于施工工序等原因不得不破坏成品时，由总包方或建设方统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。
（8）成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
五、成品保护的技术措施
在做好自身产品保护的同时，严禁对于其它专业的成品进行破坏，不得损坏其成品的防护设施。施工过程中，如需其它专业进行移位、拆除时，必须事先协调解决，严禁私自移位或拆除。
临时用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染建筑物及设施成品。
1.对已建成建筑物的防护措施
（1）配合结构专业对预留洞、预埋件等进行详细校核，严禁乱打乱凿破坏结构。
（2）施工过程中严禁随意剔凿隔墙、地面及梁柱进行暗埋管道施工。
（3）大型管道、设备吊装在结构上的固定点必须经荷载计算，经批准后方可使用。
（4）穿墙孔洞防火封堵等在建筑面层粉饰之后进行施工。
（5）严禁踩踏装饰门窗，不得在门窗上安放脚手架、悬挂重物。
（6）已安装完成的地面，在其上施工时采用包覆软性材料的梯架，防止划伤或磕碰地面。
（7）已安装完成的隔墙板、保温板不允许碰撞，不得随意进行剔凿。
（8）吊顶设备安装时，应戴防护手套，避免造成吊顶板污染。施工时应注意不要强行安装造成顶板破坏。
（9）水压试验时做好墙面、地面防护措施，避免造成水渍污染或损坏。
（10）地砖基底砂浆尚未达到强度前，严禁入内施工。施工时尽量避免尖锐物品直接作用于瓷砖表面。
（11）墙面瓷砖基底砂浆尚未达到强度前，严禁在其界面施工。施工时不得使用铁制爬梯，以防破坏瓷砖。安装墙面设备时，事先预留好位置，尽量避免在瓷砖上直接开洞。
（12）明配管路及电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
（13）吊顶内安装电盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
（14）报警阀配件，各部位的仪表在交工验收前统一安装，防止误动漏水，损坏装修成品，防止丢失和损坏。
（15）墙面上的手动报警按钮等安装时，应保持墙面，顶面的清洁完整。手动报警按钮等安装后，土建施工不应再进行涂料施工。如必须进行涂料施工，应将其罩盖好。
（16）顶板或者吊顶上的探测器等设备安装时，施工人员应戴白色手套，避免污染吊顶或顶板涂料。
（17）严禁在防水层材料上堆积任何物品，或在搬运过程中碰触防水层材料。
（18）已完成防水层施工的厨房、卫生间等区域严格防护，在保护层完成前严禁任何作业。
（19）已完成防水层施工的区域施工要特别注意，不得随意进行开凿或打孔等作业。
2.对已建成设施的防护措施
（1）消防管道施工完毕的保护表面要清理干净。并注意保护，不让其他物品、管道等重物压在上面或碰撞，更不可上人踩，以免影响效果和美观。
（2）管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如施工有间断，应及时将管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。
（3）对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
（4）吊装重物不得采用已装好的管道作吊、支承点，也不得在管道上支撑，也不得踩蹬。
（5）室外管道在进行土方回填时，宜先采用细土进行回填，不得用石块、砖块回填，以免损伤管道。
（6）信号阀、水流指示器、报警设备、消防泵、自动报警阀、按钮等报警设备及喷淋头应在装修完成后安装，安装时要保护好已装修好的墙面、顶面。安装好后，对消防设备要加以保护，以防丢失、损坏。施工现场不清洁时，绝不允许安装各种探测器，以免灰尘引起报警不灵敏等问题。
（7）管道的水压试验，必须先通知相关的施工单位，保护好怕潮的物体；试验时，安排一定人员进行检查，发现有渗水、漏水现象，马上停止试验进行检修，合格后再进行水压试验。水压试验及冲洗的废水必须排放到市政污水管网。
（8）保持电缆桥架表面的清洁干净。当在电缆桥架上部打扫卫生或施工其它项目时，必须用塑料布遮盖电缆桥架。
（9）当在进行电缆敷设或制作电缆头时，严禁踩或站在电缆桥架上。当人高度不够时，必须依靠梯或凳等辅助设施。
（10）电缆穿管敷设时，对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。
（11）沿桥架敷设电缆，有空调风管处，在环控工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
（12）当用冲击电钻钻出的粉尘落在电缆表面上时，必须及时清洁干净，保持电缆表面的清洁。
（13）电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。
（14）电缆路径要有明确的标志，在配电箱和控制箱安装处要有明显的警示牌。
（15）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
（16）安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全，不得遣漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
（17）安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
（18）设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。
（19）控制盘（柜）安装时应保护墙面、地面的清洁、保护。箱、盘安装后箱内不应有存放物品，以避免碰坏弄脏电器、仪表。控制盘（柜）安装后土建不应再进行涂料施工，如必须施工，应将控制盘（柜）保护好。控制盘（柜）安装后应将房屋锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。
（20）对机房、变电室、卫生间等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。
