血汗工厂的控诉：质量管理之殇

从前有个小工厂，工厂规模很小，只有一条流水线，几个工人。工厂刚建立不久，老板也不敢接很多活，只接点零散的活让工人熟悉技术。工人技术慢慢熟练起来了，老板也开始多接些活了。慢慢的老板发现一个问题，虽然工人技术熟练了，工作也算认真负责，但是产品的不合格率越来越高，而且经常一个批次的产品都是同样的问题导致质量不合格。老板从外面请了个质检员，质检员就站在流水线最后，出来的产品就抽检一下，发现有问题的产品就让工人改好，发现同类问题的时候就让线长给工人做培训，增加质量意识。因为工厂人少，大家都很团结。产品质量提高得很快。

工厂生产的产品质量好，慢慢口碑起来了，活也越来越多。老板就开始大扩招了，管他良莠不齐先招一堆人再说。工厂迅速从只有一条产线扩大到有4条产线了。人员快速扩大的弊端迅速就展现出来了，新增加了几倍的工人，但是工厂的产能却没有增加。老板抱着头痛医头脚痛医脚的心态，先定下生产效率的制度，要求新工人的日产数量提升到老工人一样。有的工人努力，从早上天没亮一直加班到半夜，只为完成当天的任务。有的人耍滑头，总做些小动作，只想骗过质检员，轻轻松松的完成当天的任务。质检员的噩梦就这么开始了，即要和耍滑头的斗智斗勇，又要陪努力的天天加班到半夜。

绷得过紧的弦总有会断的时候，产量压力太大导致产品质量飞速下降，问题大面积爆发。在这四处起火的时候，老板痛定思痛，把质检员大大的训了一顿。其他工人一看，产品质量有问题，产线工人没有责任，所有责任都是质检员的，从此之后，工人开始明目张胆的偷懒了。过去只是个别产品做得质量有问题，现在是大部分产品都质量有问题了。质检员只能改变策略，从原来的抽检变成每个都检查了。检查出来有问题，就打回让工人重做。有时工人刷滑头，省了重做的步骤，直接把有问题的产品再给质检员检测。一来二去，质检员总会疏忽漏掉几个有问题的产品。老板知道后大发雷霆："产量上不去，质量又不能保证，你们质检员是干什么的？"质检员也很委屈，明明已经尽力了，却得不到好结果。