来源:工人日报
东方IC供图
老板掏出一台智能手机，可以实时了解哪款袜子是爆款；职工坐着电动车，可以来回穿梭管理60台袜机；一个智能化仓储和自动化分拣系统，可以日处理快递近6万单……原本平常无奇的袜子就这样在浙江诸暨搭上了数字化改造的列车，并发生了翻天覆地的变化。
改造手摇袜机生产袜子
浙江诸暨大唐街道素有“国际袜都”的美誉，这里的袜业产业集群知名度高，生产加工总体规模大，袜子产量占全国的65%、世界的35%。
记者在大唐的袜业博物馆里看到，这里至今还保留着建国初期当地百货商店里出售的英国丝袜，而这批最早的进口货成了大唐袜业萌芽的起源。
“最早的时候我们都是做土袜子的，所以早期卖袜子的那批人就开始自己琢磨做‘洋袜’。”诸暨市大唐袜业博物馆工作人员说，上世纪70年代，当地一批老袜工集聚大唐，自己改造手摇袜机生产袜子。“一双袜子基本上可以卖到一块八，有一块钱可以赚。”当地第一代袜业经营者张金灿说。
从尼龙袜到运动袜，再到船袜，只要市场上流行什么，大唐就做什么……这种“赚快钱”的模式让大唐一跃成为中国袜业之都但也很快让大唐陷入困境，最严重的时候，一双袜子的利润最低连一毛钱都不到。
“大家后来都是做贴牌的这种‘大路货’，就是比价格，整个产业全部进入死胡同。”浙江和茂盛袜业有限公司总经理钱瑶说。
曾经辉煌一时的“袜业之都”究竟该如何突破死胡同？
从2014年开始，当地启动了袜业专项整治行动，一边关停了3000多家“低小散”企业，一边整改提升了3000多家企业，今年，当地还实施了袜业数字化转型专项行动，大唐袜业创新服务综合体功能日趋完善。
“高新技术赋予了传统产业新动能，让传统产业保持生机和活力。”大唐街道党工委*田海斌说。
袜子开发有了数据预测
从10多万组到30万组，再预计到“双11”的80万组——诸暨市卡拉美拉科技有限公司“caramella”品牌的3双装童袜，自今年8月投入线上销售后便呈现直线上升趋势。
记者了解到，这款3双装童袜有20个产品组合，外观蕴含了狮子、恐龙、草莓等童话故事。包装袜子的盒子是环保袋，可以再利用，盛放小物品。“如果购买袜子的妈妈坚持一个月亲子阅读，上网打卡，我们就赠送一个家庭套装。”该公司副总经理蔡姗妮说，卡拉美拉每年开发800款至1000款袜子，但不是每款产品都有机会与消费者见面。每逢新品上线，卡拉美拉都要进行测试，将新款袜子拍成平铺图或模特图，上传到天猫旗舰店，观察会有多少点击量和成交量，根据测款的数据来进行爆款预测和后续生产排单。
在诸暨，越来越多的袜业企业正在摒弃盲目生产的粗放经营模式。在设计和销售方面，他们利用大数据分析新一季的流行颜色、搭配方式、流行元素、流行趋势等，了解消费者的购买习惯，有针对性地开发相关原料。新产品产出后则先在线上测试，再根据消费者的反馈决定是否大批量生产。
浙江和茂盛袜业有限公司生产的“阿格莱德”运动袜，在袜业行业已经小有名气。该公司生产的一款马拉松长跑袜今年5月上市，不到半年，线上线下销售达6万多双，国外市场对这款产品有较高的接受度和认可度。
“这款产品从开始分析设计到样品测试再到批量生产，就用了半年时间，产品具有减震、散热、防止扭伤等功能，成为我们累计开发的1000多款运动袜中的爆款之一。”公司董事长陈仁勇说。
袜子生产有了智慧工厂
在诸暨天新针纺有限公司智能生产车间，来自四川达州的挡车工熊朝兰在电动车上来回穿梭，她一个人可以管理60台织袜机，一旦看到哪台机器出现红灯警示，她立刻过去解决。
据了解，这个智能生产车间在今年7月建成，有4条生产线、222台袜机，其中，全自动织缝翻高效一体袜机108台，6F全自动袜机114台。在车间忙碌的，还有一台自动搬运机器人。
在天新针纺有限公司的大数据中心，程序员登录智慧工厂软件，眼前屏幕上便显示出4条智能化生产线的经营管理、订单管理、袜机管理等实时数据。“这套生产执行系统由诸暨秀欣智能制造服务有限公司自主研发，袜子生产的每一道工序都通过机联网上传服务器，我们可对原料、机台等运行状态进行追踪溯源。”天新针纺有限公司总经理何朝阳说。
据悉，这是诸暨投入使用的首个可追踪溯源的袜业智慧工厂。“智慧工厂带来的是生产方式的巨大变革。”何朝阳介绍，传统工厂的编织、缝头、定型、包装属于分开流程，需要在不同车间完成，而智能流水线实现了所有工序的整合，利用智能系统的大数据还可对生产全流程出现的问题进行追溯解决。
“人工成本可以节省70%，原本需要100个挡车工，现在不到30人就够了。更重要的是，产品损耗减少20%。”何朝阳说。
记者了解到，今年以来，当地还引进培育了10家专攻袜业数字化改造的工程服务公司，全面推进袜业智能化、数字化改造诊断咨询活动，推动一批袜业龙头骨干企业实施数字化改造。“今年，全市将完成20多家袜业企业的数字化改造任务。”诸暨市经信局局长寿浩波说。
