众所周知，企业生产管理有正常和异常之分，正常的生产管理是企业做所追求的，但是生产异常也是不可避免。因此，生产异常管理也是企业必须的要开展的重要工作，那么，企业生产异常"诊断"与处理控制流程有哪些？下面请随楚柳香小编一起了解一下吧！
一、何为生产异常管理：
是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常等等。
在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。
二、生产异常的诊断与处理方法：
1、在企业的生产过程中，任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能演变成大的异常。因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是企业生产管理的重点。
2、制定异常处理流程的必要性
异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生产；通过适当的预防成本，减少品质失败成本。
三、下面分享几种生产异常的处理流程。
1、材料异常处理流程
各项材损的异常规格由PSE与SQE商论得出；制损规格由PSE确定。
2、材料断料异常处理流程
适用于工程师和领班
3、制程良率异常处理流程
一般异常单线连续3片，累计5片需要汀线叫修；
特殊异常如：不良， 不良发现1片就需要停机叫修；
4、设备异常处理流程
对于长时间当机和修机频率过高导致单线OEE偏低，设备和制程有必要针对此项设备异常提出改善对策。
一般异常通知到部级主管即可，如重要型号影响到出货计划需要到厂长；
5、环境异常处理流程
6、无尘环境异常通报流程
对生产车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。以上案例仅供参考，欢迎留言交流。
