我国现行勘探规范规定，圈定磁铁矿矿体、钒钛磁铁矿矿体和菱铁矿矿体的界限品位均为tfe20%，而圈定赤铁矿矿体、褐铁矿矿体和镜铁矿矿体的界限品位均为tfe25%。低于临界品位的铁矿石称为超贫铁矿石。与达到工业品位的磁铁矿选矿相比，限制超贫磁铁矿利用的关键在于原矿品位低、选矿比大、采矿和利用成本高，这在经济上很难进行选矿。因此，能够支撑开采成本的超贫矿石一般具有埋藏浅、易开采、嵌布粒度粗等特点。其选矿工作围绕多碎少磨、早收早弃，以节约能源、降低消耗、降低生产成本。
（1）采用高效设备，实现多碎少磨
破碎和磨矿能耗占整个选矿厂能耗的50%以上，粉磨能耗占整个破碎粉磨作业的70%以上。因此，“多碎少磨”一直是选矿的基本原则。目前，实现多碎少磨的关键仍然是使用高效的破碎设备，其中最值得注意的是工作原理类似的高压辊磨机和柱磨机。上述两种设备可以将中碎产品破碎到5mm甚至3mm，这不仅大大降低了人工研磨的细度，而且在轧制工艺的破碎过程中挤压形成的矿石结构裂纹有利于研磨
制砂机
（2）粗粒湿尾矿工艺
可以早抛，即，从破碎操作开始，尾矿在可能的操作中从粗粒到细粒进行。国内外大多数磁铁矿选矿厂采用粗粒干式磁选尾矿，以达到在原矿研磨前丢弃大量尾矿的目的，提高候选品位，降低生产成本。由于在采矿和破碎过程中不可避免地会产生大量的细粒矿石，大多数干尾矿存在尾矿少、品位提高小、磁性铁损失大等问题，特别是在南方或北方气候潮湿的雨季，中细粒干尾矿效果差的问题尤为突出。
首先，采用高效压银技术将矿石破碎至10mm以下，然后采用湿式粗粒尾矿设备，可显著提高选矿品位，且磁性铁损失小。如甘肃山丹铁矿、马鞍山铁矿和北京建龙承德铁矿，首先采用zmj900s型柱磨机进行超细粉碎，粉碎粒径在30mm至5mm以下的中碎产品，然后采用长沙矿冶研究院开发的粗粒磁选设备进行湿法磁选。与相同条件下的干式磁选相比，尾矿产率提高了8.78%-13.34%，品位提高了12.90%-13.37%。
高频脱水筛
水力分级机
注：部分参考资料《磁电选矿》
