第三章 屋面工程
第二节 屋面细部
1 天沟及泛水
1.1 饰面砖、石材天沟
1.1.1 材料∶饰面砖、石材、勾缝剂。
1.1.2 工具∶钢卷尺、水平尺、橡皮锤。
1.1.3 工序∶弹线定位→饰面石材加工→贴砖→嵌缝。
1.1.4 工艺方法∶根据屋面坡度、坡向和排版图，弹线定出天沟位置及边线;根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位块料应倒角，石材背涂应涂刷到位;铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部，条砖或石材应密贴，沟壁高度方向宜为整块，平面与面砖交界处应打胶。
1.1.5 控制要点∶坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。
1.1.6 质量要求∶平整度偏差<2mm，缝格平直度<1mm，接缝高低差<0.3mm，天沟排水坡度不小于1%。
1.1.7 做法详图（图3.2-1~图3.2-3）∶
1.1.8 实例图（图3.2-4、图3.2-5）∶
1.2 不锈钢泛水
1.2.1 材料∶成品不锈钢板泛水、不锈钢焊条、分色纸、射钉、耐候密封胶。
1.2.2 工具∶切割机、氩弧焊机、射钉枪、抛光机、胶枪。
1.2.3 工序∶基层处理→弹线定位→泛水安装→打胶。
1.2.4 工艺方法∶在卷材收头处理到位后，弹线定位，分段安装不锈钢泛水，泛水钢板厚度不小于1.2mm，形状及尺寸见图3.2-6，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80~100mm，底面距屋面高度不小于300mm。泛水采用不锈钢钉固定，钉距300~350mm。不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光，转角处45°割角拼接。不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。
1.2.5 控制要点∶预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。
1.2.6 质量要求∶不锈钢泛水固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。
1.2.7 做法详图（图3.2-6）∶
1.2.8 实例图（图3.2-7）∶
2 水落口
2.1 横式水落口
2.1.1 材料∶石材、砂浆、不锈钢篦子、出水口、云石胶。
2.1.2 工具∶切割机、氩弧焊机、抛光机、打磨机、钢卷尺。
2.1.3 工序∶洞口预留及水落口选型→出水口安装→卷材收头→篦子及石材加工→石材安装→不锈钢篦子安装。
2.1.4 工艺方法∶女儿墙施工时预留落水洞口，应考虑屋面保温及防水层厚度。水落口的选型应保证出水通畅。穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下，四周预留20×20mm凹槽用弹性防水材料密封。防水层深入出水口应不小于80mm并粘贴牢固严密。采用20×0.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，加工尺寸及形状见图3.2-10。水落口四周作石材镶边，镶边颜色应与屋面砖协调，石材外边沿阳角倒弧形角，转角处45°拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。
2.1.5 控制要点∶周边坡度及坡向，镶边宽度，石材加工及拼接。
2.1.6 质量要求∶水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅，美观协调。
2.1.7 做法详图（图3.2-8~图3.2-10）∶
2.1.8 实例图（图3.2-11）∶
2.2 直式水落口
2.2.1 材料∶饰面砖、水落口、铸铁水篦子。
2.2.2 工具∶切割机、橡皮锤。
2.2.3 工序∶计算机排版→弹线定位及吊洞→水落斗安装及防水收头→贴砖、嵌缝缝→篦子安装。
2.2.4 工艺方法∶设计水落口周围排版图案，造型图案可采用∶
按照设计部位留置水洞口预留洞，安装前对洞口位置及尺寸进行复核并调整，水落斗应安装稳固并居洞口中心，洞口混凝土浇筑应密实平整。
（1）饰面砖方形对角套割;
（2）800×800饰面砖环形套割;
（3）同规格饰面砖圆形放射状拼接;
水落口周围500mm范围内弹线找坡，坡度不小于5%，铺贴饰面砖，水落口应居造型图案中心，并与屋面砖缝居中对称、对缝，选用活动式铸铁水篦子，居中安装于水落口上，见图3.2-15。
2.2.5 控制要点∶饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝。
2.2.6 质量要求∶饰面砖与基层粘贴牢固，无空鼓及裂缝，砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确。
2.2.7 做法详图（图3.2-12~图3.2-14）∶
2.2.7 实例图（图3.2-15）∶
3 变形缝及盖板
3.1 砂浆或涂饰面层
3.1.1 材料∶铜条、分格条、耐候密封胶。
3.1.2 工具∶控制线、抹子、胶枪。
3.1.3 工序∶排版分格→阳角铜条及分格条粘贴→面层收光。
3.1.4 工艺方法∶对混凝土盖板饰面层排版分格，分格缝应与屋面、女儿墙对缝。以盖板中心为分水线向两侧找10%坡度。盖板顶面分水线及两侧的阳角处镶铜条，横向设分格缝，分格间距不大于2m，分格缝镶贴PVC分格条或打耐候密封胶。盖板两侧下口应作鹰嘴，两端与墙面交接处分格缝应打胶密封。抹灰完成后分格缝清理干净。
3.1.5 控制要点∶分格缝位置、坡向坡度、鹰嘴。
3.1.6 质量要求∶抹灰层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直。
3.1.7 做法详图（图3.2-16、图3.2-17）
3.1.8 实例图（图3.2-18）∶
3.2 石材或饰面砖面层
3.2.1 材料∶石材、饰面砖、耐候密封胶。
3.2.2 工具∶切割机、胶枪。
3.2.3 工序∶排版→饰面砖粘贴→打胶。
3.2.4 工艺方法∶对变形缝进行排版，分格间距不大于3m，分格缝两侧可采用其他颜色饰面砖镶边。饰面砖规格应与屋面一致且宜整砖铺贴，分格缝应与屋而、女儿墙分格缝对应。以盖板中心为分水线，向两侧按10%坡度对称铺贴，阳角处应45°拼接。盖板底部抹灰与饰面砖交接处应抹压顺直并做鹰嘴、两端与墙面结合处打胶封闭。
3.2.5 控制要点∶整砖铺贴、分格缝、坡向坡度、鹰嘴。
3.2.6 质量要求∶饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直，鹰嘴明显、胶缝均匀顺直。
3.2.7 做法详图（图3.2-19、图3.2-20）∶
3.2.8 实例图（图3.2-21）∶
4 涂饰面层女儿墙
4.1 分格排版
4.1.1 材料∶10mm ×10mmPVC分格条。
4.1.2 工具∶钢卷尺、墨斗、线绳。
4.1.3 工序∶尺寸量测→排版分格→弹线定位→固定分格条一→抹面、压光→涂饰面层。
4.1.4 工艺方法∶测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则∶
（1）结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距2~3m，并与屋面分格缝对应;
（2）在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-1~图4.1-3;
（3）装饰图案应对称、居中、协调;
（4）装饰图案轮廓采用10mm×10mm分格条镶贴，分格条交接处应45°拼接;
（5）装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。弹线定位，安装固定分格条。
4.1.5 控制要点∶图案比例、套色、居中对称。
4.1.6 质量要求∶装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。
4.1.7 做法详图（图3.2-22~图3.2-24）∶
4.1.8 实例图（图3.2-25）∶
4.2 砂浆或涂饰面层压顶
4.2.1 材料∶分格条、铜条。
4.2.2 工具∶钢卷尺、线绳。
4.2.3 工序∶排版分格→分格条镶嵌→抹面收光。
4.2.4 工艺方法∶压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45°方向处镶嵌PVC或铜分格条。压顶底面宽度小于80mm时宜做鹰嘴，大于80mm时距外边沿20~30mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面20~30mm处留设断水。压顶外高内低，坡度不小于10%。
4.2.5 控制要点∶坡向坡度、滴水槽、分格缝。
4.2.6 质量要求∶砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰。
4.2.7 做法详图（图3.2-26、图3.2-27）∶
4.2.8 实例图（图3.2-28、图3.2-29）∶
5 饰面砖女儿墙
5.1 排版分格
5.1.1 材料∶饰面砖、镶边饰面砖、耐候密封胶、勾缝剂。
5.1.2 工具∶钢卷尺、墨斗、线绳、胶枪。
5.1.3 工序∶尺寸量测→计算机排版→弹线定位→贴面砖→勾缝、打胶。
5.1.4 工艺方法∶测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，色彩搭配应与屋面协调。排版遵循以下原则∶
（1）排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度;
（2）结合墙面尺寸，沿长度方向分格，分格缝应与屋面对缝;
（3）在分格仓内布设装饰图案，见图3.2-30，图案应对称、居中、协调;
（4）分格缝两侧、墙面转角处可采用其他颜色饰面砖镶边;
（5）砖缝宽8~11mm或同屋面。
按排版图在基层面弹线定位，面砖铺贴后用勾缝剂勾缝，分格缝打胶处理。
5.1.5 控制要点∶分格间距、对缝。
5.1.6 质量要求∶饰面砖宜整砖排布，确需使用非整砖时，不宜小于整砖的1/2。
5.1.7 做法详图（图3.2-30）∶
5.1.8 实例图（图3.2-31、图3.2-32）∶
5.2 饰面砖压顶
5.2.1 材料∶饰面砖、分格条、耐候密封胶。
5.2.2 工具∶钢卷尺、线绳、胶枪。
5.2.3 工序∶排版分格→弹线定位→贴面砖→勾缝、打胶。
5.2.4 工艺方法∶压顶分格缝应与女儿墙、屋面对应，面砖规格、颜色及砖缝应与女儿墙一致;压顶底部距外沿内侧20~30mm处应留设10mm滴水槽，两端距女儿墙20~30mm 处留设断水;压顶外高内低，坡度10%，阳角及转角处应45°割角拼接;压顶底口如视线可见，宜采用面砖粘贴。
5.2.5 控制要点∶坡向坡度、对缝、割角、拼接。
5.2.6 质量要求∶饰面砖宜整砖排布、不宜有小于1/2的整砖，线条清晰顺直。
5.2.7 做法详图（图3.2-33、图3.2-34）∶
5.2.8 实例图（图3.2-35）∶
6 面层分格缝嵌缝
6.1 耐候胶嵌缝
6.1.1 材料∶耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。
6.1.2 工具∶钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。
6.1.3 工序∶清理分格缝→填嵌泡沫棒→贴分色纸→打胶→胶面修整、清理。
6.1.4 工艺方法∶用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5~6mm，胶面低于面层2~3mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处做到形成"X"形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。
6.1.5 控制要点∶泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。
6.1.6 质量要求∶打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。
6.1.7 做法详图（图3.2-36）∶
6.1.8 实例图（图3.2-37）∶
6.2 聚氨酯砂浆嵌缝
6.2.1 材料∶聚氨酯涂料、砂子、泡沫棒、美纹纸。
6.2.2 工具∶筛子（2~2.5mm/m²）、钢丝刷、吹风机、压轮。
6.2.3 工序∶清理分格缝→配置砂浆→填嵌泡沫棒→贴分色纸→嵌缝刷面层聚氨酯→面层清理。
6.2.4 工艺方法∶用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm。砂子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2~3min，聚氨酯与砂浆体积比不小于3∶7。嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。分格缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，表面压平、压光。砂浆层厚度应为10~15mm，表面低于面层2~3mm，表面应呈凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。取下分色纸，裁割清理溢出砂浆。
6.2.5 控制要点∶砂子细度、嵌料配合比嵌缝深度、厚度、密实度、饰面防污染、保护层。
6.2.6 质量要求∶嵌填应密实平整，粘结牢固无开裂，边沿整齐。
6.2.7 做法详图（图3.2-38）：
6.2.8 实例图（图3.2-39）∶
6.3 橡胶条嵌缝
6.3.1 材料∶橡胶嵌缝条（规格∶宽20~30mm、厚15~25mm）、专用胶粘剂、泡沫棒。
6.3.2 工具∶钢丝刷、吹风机、压轮、剧子。
6.3.3 工序∶清理分格缝槽→嵌填泡沫棒→涂刷胶粘剂→嵌填橡胶条。
6.3.4 工艺方法∶按缝宽选用或加工耐候性、弹性好的橡胶条，宽度为缝宽 2mm。填嵌前用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，嵌入深度为橡胶条厚度加2~3mm。用刷子将专用胶粘剂均匀涂刷缝壁后，用压轮将橡胶嵌缝条压人缝槽内使其与缝壁连接紧密，表低于面层2~3mm，十字交接处应45°裁割拼接。
6.3.5 控制要点∶橡胶条质量及规格、平整度、交接处拼接。
6.3.6 质量要求∶橡胶条嵌填必须连续、与缝壁粘结紧密、牢固、无开裂。
6.3.7 做法详图（图3.2-40）∶
6.3.8 实例图（图3.2-41）∶
7 管道及支架根部护墩
7.1 细石混凝土护墩
7.1.1 材料∶脱模剂、防水腻子、涂料、镀锌铁皮、耐候密封胶。
7.1.2 工具∶定型模具、打磨机、刷子、胶枪。
7.1.3 工序∶护墩选型→模具选择→混凝土浇筑
7.1.4 工艺方法∶护墩可选用方形、圆形、多边形、花瓶形等形状，模具可采用PVC管、花盆、饮料瓶等，混凝土浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心，同类型、相近规格的护墩高度应基本一致成排成列。脱模后，对混凝土表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。
7.1.5 控制要点∶同心度、居中、一致。
7.1.6 质量要求∶护墩与管道及屋面应结合严密、交接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整。
7.1.7 做法详图（图3.1-42）∶
7.1.8 实例图（图3.1-43）∶
7.2 饰面砖（石材）护墩
7.2.1 材料∶饰面砖、铜条、模板、石材、云石胶、耐候密封胶。
7.2.2 工具∶切割机、电锯、抹子。
7.2.3 工序∶造型设计→浇筑混凝土→嵌铜条→收面或粘贴饰面。
7.2.4 工艺方法∶管道及支架根部可做成六边形护墩，尺寸及形状见图3.2-44、图3.2-45，图中尺寸仅供参考。管道及支架根部应作找平层且应居护墩中心。混凝土护墩基体浇筑后粘贴饰面砖，饰面砖拼接缝应倒角，拼接严密。在护墩顶面可贴面砖或砂浆面嵌铜条，位置与多边形角部连通，向外10%找坡，水泥砂浆顶面应密实平整，收压抹光。石材护墩石材应统一加工，阳角处倒角拼接。采用云石胶粘贴固定，石材平面压立面;护墩与管道、屋面及护嫩错台处应打胶密封。同规格、同排、同形式护墩宜成行成排、大小一致。
7.2.5 控制要点∶面砖粘贴、嵌铜条、收面。
7.2.6 质量要求∶护墩应与屋面砖对称、居中、饰面砖（石材）粘贴牢固，拼接严密。砂浆面密实光洁，铜条清晰。
7.2.7 做法详图（图3.2-44-图3.2-47）;
7.2.8 实例图（图3.2-48）∶
8 设备基础饰面
8.1 材料∶铜条、饰面砖、石材、耐候密封胶。
8.2 工具∶钢卷尺、线绳、抹子、胶枪。8.3 工序;排版分格→防水及面层施工→打胶。
8.4 工艺方法;设备基础可选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料。
（1）砂浆面层，应在阳角及顶面转角45°线上、设备周边镶嵌铜条。
（2）饰面砖面层，应提前对设备基础尺寸进行调整，整砖排布且与屋面缝格对应，设备基础顶面及四周立面采用同规格分色砖镶边，阳角处应倒角拼接。
（3）设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时，可采用石材饰面，石材拼接应严密平整，倒角拼接，屋面及设备基础连接处应打胶处理。
（4）设备基础高度不小于250mm，确保泛水高度。所有饰面均不得埋压设备支座的减震垫。
8.5 控制要点∶铜条镶嵌、整砖排布、对缝、减震垫。
8.6 质量要求∶抹灰层应光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直。
8.7 做法详图（图3.2-49、图3.2-50）∶
8.8 实例图（图3.2-51~图3.2-53）∶
9 排烟（风）道
9.1 砂浆或涂饰面层
9.1.1 材料∶分格条、铜条、涂料、铝合金百叶。
9.1.2 工具∶钢卷尺、线绳、油漆刷。
9.1.3 工序∶造型确定→嵌分格条→施工。
9.1.4 工艺方法∶确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为0.8~1.0m，顶面坡度为10%。顶面应嵌分格条或铜条，选用铜条时，所有阳角及风帽顶面交接线均应镶嵌。顶板底面四周距外沿20~30mm处应设滴水槽，端部与墙面链接处设断水。铝合金百叶应居排烟（风）道中心∶，百叶周边应打胶封闭。排烟（风）道内部抹灰应抹压密实，表面平整，分格或铜条清晰顺直，必要时，面层可刷涂料饰面。
9.1.5 控制要点∶分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应。
9.1.6 质量要求∶分格条（钼条）镶嵌到位。棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直。
9.1.7 做法详图（图3.2-54、图3.2-55）;
9.1.8 实例图（图3.2-56）∶
9.2 饰面砖面层
9.2.1 材料∶饰面砖、石材、粘结剂、铝合金百叶、耐候密封胶。
9.2.2 工具∶切割机、钢卷尺、抹子、胶枪。
9.2.3 工序∶选型确定→排版→粘贴饰面砖→打胶。
9.2.4 工艺方法∶确定排烟（风）道尺寸，立面高度宜为0.8~1.0m。饰面砖粘贴前应对排烟（风）道尺寸进行调整，整砖排布并与屋面砖缝格对应。顶面250~400mm范围内为平面，以外10%坡面，顶面45°线位置面砖应裁割拼接，阳角饰面砖倒角拼接。顶面、侧面及屋面砖缝应对应，顶板底面距四周外沿口20~30mm处应设滴水槽，端部与墙连接处面设断水。铝合金百叶叶应居烟（风）道中心。烟（风）道内部抹灰应平整，排烟（风）道根部周边打胶处理。
9.2.5 控制要点∶顶面坡度、滴水槽、风口居中，阳角对应。
9.2.6 质量要求∶饰面砖应粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶缝均匀。
9.2.7 做法详图（图3.2-57、图3.2-58）∶
9.2.8 实例图（图3.2-59）∶
10 栈桥
10.1 材料∶花纹钢板（不锈钢板）、角钢、焊条。防然漆。不锈钢栏杆石材面砖。
10.2 工具∶切割机、电焊机、打磨机。
10.3 工序∶尺寸量测→踏步施工（铺贴）→栏杆安装→刷漆。
10.4 工艺方法∶测量跨管道宽度及高度，确定踏步阶数及高宽，栈桥宽度不小干0.9m。栈桥踏步可选用花纹钢板、不锈钢板、贴石材或面砖等形式，踏步高宜为150mm、宽为250~300mm，可踏面平整、高宽一致，可踏面应有防滑设施，花纹钢板应剧防锈底漆及表面分色漆，块料面层应铺贴牢固。栈桥高度大于0.8m时，两侧应加设护栏，护栏高度不低于0.9m。必要时应进行防雷接地。
10.5 控制要点∶踏步高宽、防锈、防雷接地。
10.6 质量要求∶花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢板厚度不小于2.5mm，栈桥焊接牢固，防锈处理到位。
10.7 做法详图（图3.2-60）∶
10.8 实例图（图3.2-61）∶
11屋面排气孔
11.1 暗设排气孔
11.1.1 材料∶PVC管、钢质或铜质地漏及地插面板、不锈钢标识牌、粘合剂、耐候密封胶。
11.1.2 工具∶切割机、錾子、胶枪。
11.1.3 工序∶引气管留设→排气孔安装→打胶。
11.1.4 工艺方法∶将埋设于屋面分格处保温层内的PVC引气管直接引至女儿墙、排烟（风）道侧面，排气孔应设于分格缝中间，距屋面高度应大于350mm，且高于屋脊50mm。排气孔形式有地漏面板和地插盒两种，不锈钢标识牌与不锈钢地漏面板配合设置，地插面板直接在面板上标识，用水泥砂浆或粘合剂固定于墙面，地插面板开口应向下，面板周边与墙面面层应结合严密，用耐候密封胶封闭，胶缝宽度不大于6mm。
11.1.5 控制要点∶位置、密封、地插面板朝向及标识。
11.1.6 质量要求∶安装牢固，排气通畅，打胶平滑。
11.1.7 做法详图（图3.2-62、图3.2-63）;
11.1.8 实例图（图3.2-64）∶
11.2 明设排气管
11.2.1 材料∶PVC排气管、不锈钢排气管（帽）、石材、云石胶、耐候密封胶。
11.2.2 工具∶切割机、钢卷尺、美纹纸、胶枪。
11.2.3 工序∶排气管留设→安装排气管→护墩施工→打胶。
11.2.4 工艺方法∶根据屋面排版在分格缝保温层内设置排气管（道），宜采用埋设PVC管打孔排气的方式，屋脊及分格缝纵横交叉处应设置排气管，排气孔采用不锈钢排气管生根于找平层上，埋设管壁周边应打孔确保排气通畅，排气管道防水收头应用卡箍固定牢固、收头严密，圆形或多边形护墩保护，护墩与排气管及屋面结合处采用耐候胶封闭，胶缝宽度10mm。
11.2.5 控制要点∶排气管布设、管根防水及密封，打胶。
11.2.6 质量要求∶排气管应成行成线且居分格缝中心，高度一致，打胶平滑、宽窄一致。
11.2.7 做法详图（图3.2-65）∶
11.2.8 实例图（图3.2-66、图3.2-67）∶
12 水簸箕
12.1 材料∶石材、云石胶、耐候密封胶。
12.2 工具∶切割机、磨光机、胶枪。
12.3 工序∶造型确定→石材加工→拼装→打胶。
12.4 工艺方法∶水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。
12.5 控制要点∶形状、尺寸、安装。
12.6 质量要求∶水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。
12.7 做法详图（图3.2-68））;
12.8 实例图（图3.2-69）∶
13 屋面爬梯
13.1 材料∶预埋钢板、不锈钢管、角钢、圆钢、扁钢、钢管、橡胶或不锈钢装饰圈、焊条、油漆、砂纸。
13.2 工具∶电焊机、切割机、角磨机、油漆刷。
13.3 工序∶形式选择→固定件安装→爬梯加工→爬梯安装→除锈刷漆→接地。
13.4 工艺方法∶
（1）不上人屋面爬梯可采用角钢、圆钢、不锈钢管等形式。
（2）爬梯固定预埋件应在主体结构施工时安装到位。预埋件间距不大于1200mm，且固定点不少于3处。
（3）爬梯采用角钢时，角钢不小于50×50×5，采用钢管或不锈钢管，其断面强度不小于上述角钢强度。爬梯加工分上部固定、下部活动两部分加工。下部活动部分离地高度为1400~1600mm，使用时将活动部分挂于最下端踏步上。爬梯宽带宜为700~800mm。踏步间距宜为250~300mm，离墙距离宜为150mm。爬梯上部应设3道护圈。
（4）爬梯安装应焊接固定牢固，根部设橡胶或不锈钢装饰圈。
（5）角钢或圆钢应除锈到位，防锈漆和面漆应涂刷均匀。
（6）爬梯接地应与屋面避雷网可靠连接。
13.5 控制要点∶
固定牢固度、活动部分及护圈、接地。
13.6 质量要求∶
安装及焊接牢固可靠;构件表面平整、光滑、无毛刺;焊缝表面平整、光滑、连续，无裂纹、过烧、焊疤;油漆涂刷均匀;接地连接可靠。
13.7 做法详图（图3.2-70）∶
13.8 实例图（图3.2-71、图3.3-72）
