砌体施工控制重点

一、材料进场：

1、加气混凝土砌块龄期不小于28天，含水率≯30%，堆放高度不超过2米。填充墙位于土中，采用MU20蒸压粉煤灰砖，砌筑砂浆为M10水泥砂浆；其他填充墙砌块强度不小于A3.5，干体积密度不大于625Kg/m³（位于土中除外），底砌3皮混凝土实心砖。

2、进场的砌块材料对其外观质量（缺角少棱、裂纹、表面松弛、平面弯曲、层裂、损伤等完整性）、截面尺寸（长、宽、高）、数量、准用证和质量证明书；包括生产厂家品牌、出厂日期、数量、强度等级、强度检验报告进行验收；并有监理单位监督取样送检。

3、预拌砂浆：砂浆强度：填充墙位于土中，M10水泥砂浆砌筑。其他位置填充墙为M5.0砂浆砌筑。

进场的预拌砂浆应提供有效期内的型式检验报告(复印件加盖生产企业公章)、出厂检验报告、产品合格证明、产品使用说明书、砂浆强度，专业监理工程师对生产企业名称、商标、品种规格是否与质量证明资料一致进行验收。首次进场的预拌砂浆取样应在监理单位的见证下实施拌合物性能检验（强度、稠度、分层度、凝结时间），砂浆强度检验试样：同一种类、同一强度等级的预拌砂浆每50m3取样一次，制作试件不少于一组。砌筑砂浆的主要复试检验项目是抗压强度；不合格的产品一律禁止使用。

4、砂浆试块的制作及养护：

①、砂浆试块，应在现场取样制作。模具尺寸70.7*70.7*70.7。

②、砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试块，不应少于3组。

③、砂浆试块制作应符合下列规定：

A、制作试块的稠度应与实际使用的稠度一致。

B、现场拌制的砂浆，制作每组试块时，应在同一搅拌盆内取样。同一搅拌盘内砂浆不得制作一组以上的砂浆试块。

④、冬期施工砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块。

⑤、砌体试件室内养护的时间不应少于28天，温度宜为15℃-25℃。

⑥、检验性试验，当试件在室外养护时，试件表面宜覆盖塑料薄膜并采用遮阳措施，日平均气温不应低于5℃；

⑦、试件在养护期内平均气温低于15℃时，应适当延长养护时间，用砂浆试块强度控制试验时间。

⑧、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：

A、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；

B、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度值的85%；

5、预制砼配块：

①、门窗洞口木砖配块：尺寸：100*墙厚*同皮砖高；

②、门窗洞口预制过梁：长度：250mm 洞口尺寸 250mm。高度见规范图表。

③、填充墙顶斜插砖配块：尺寸厚度同墙厚

④、强弱电箱砼配块：具体尺寸结构安装工程师

6、二构钢筋：钢筋原材进场必须按照公司合同要求，验收相关证明文件。如：出货单、合格证、检验报告并监督取样送检。所标注的供应商名称、品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。

7、建立台账：现场材料管理应有入库、出库管理台账；按照入库批次进行分别储存，每次进场材料料均应有标识牌，写明厂家、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态：合格、不合格或待检。

二、施工前准备工作：

1、砌体施工前，编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。

墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号，对应每一编号的墙体编制墙体排砖图。墙体排砖图主要必须包含如下内容：墙体编号；墙体名称；墙体长、高、厚；砌块材质、数量；砌块尺寸；横竖向灰缝的宽度；洞口大小；构造柱尺寸；马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求。

2、总包单位墙体砌体施工前，必须针对每个户型不同的墙体绘制排砖图，经监理、甲方审核后，交班组照图施工；

3、每个作业班组进场必须先做样板，样板验收合格后方可进行大面积展开施工作业；样板展示工序内容包含：顶部斜砌或顶部塞缝、强弱电箱预制块位置、构造柱、门口过梁、窗台压顶、外窗和木砖位置、砌体排版图、砌体大面墙和勾缝、管线开槽等。

4、构造柱、过梁、压顶、防水导墙等混凝土浇筑必须做隐蔽验收程序；

5、每个班组施工前必须对每位作业人员进行技术交底和安全技术交底；

6、按图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋。建筑1米线周边交圈且闭合。

7、植筋完成拉拔试验并出具合格证明。

8、检查施工楼层的临边防护、预留洞口封闭是否到位，不足之处及时整改到位，并办理工作面移交单。

三、施工过程控制：

1、混凝土构件：

①、防水导墙：厕浴间和有防水要求的房间四周（门洞口除外）设置防水导墙，其他房间先砌3皮混凝土实心砖，现浇构件模板卡箍间距≤500mm，下部设封浆板条；禁止楼板钻眼固定支模模板。混凝土必须振捣密实，收面平整，棱角顺直。防水导墙浇筑高度为200mm，降板处同外墙高点同一高度。

②、、构造柱、门边柱：构造柱严格按照图纸要求设置，门边独立填充墙≤300mm墙体改用混凝土浇筑，配筋见图纸要求。构造柱及门边柱模板用穿丝固定，禁止填充墙上打眼固定。构造柱主筋搭接处箍筋全加密，加密高度≮500mm。构造柱处墙体砌筑，先退后进，后退尺寸为60mm，马牙槎切割45°斜角。

③、过梁、压顶：过梁及压顶的高度及配筋符合图纸设计要求，定位及标高复核无误，混凝土振捣密实且收面平整。窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%，找坡高差20~30mm，墙体有保温的窗台压顶应宽出墙外 保温厚度，并综合考虑保温施工。

④、＞300mm洞口上方设置钢筋混凝土过梁，≤300mm洞口上方设置钢筋过梁。

⑤、模板支设时要粘贴双面胶防治漏浆。新旧混凝土接触面凿毛并冲洗干净，浇筑前洒水湿润；混凝土构件入墙深度每测不小于250mm，不满足搁置长度的一端需要植筋处理。混凝土构件养护时间不少于3天。

2、施工工艺流程：定位放线→混凝土坎台施工→基层清理→绘制排砖图→墙面挂线→砌块洒水湿润→拌制砌筑砂浆→砌筑施工→安装门窗过梁→浇筑构造柱、过梁、压顶→顶砌塞缝。

3、砌块砌筑前，基底清扫干净，且洒水湿润不见明水，同一墙体基底高差≥30mm，需用C20级细石混凝土找平。填充墙体（已浇筑防水导墙除外）下部砌筑≮200mm蒸压粉煤灰砖。

4、挂线：填充墙至少保证一面墙未净手墙，墙面垂平及观感满足要求（5mm），净手面挂垂直线及水平线，挂线要绷紧不得松弛，且砌筑过程中按线放置砌块位置，加气混凝土砌块的水平及竖向灰缝均为15mm，普通墙体每段平线高度应为：200 315 315 315 .......。同一墙面（不管是否有门洞口）挂通线。

5、灰缝：灰缝横平竖直，高度和厚度大小一致，由挂线控制水平缝，竖向灰缝用卷尺量取准确；水平灰缝的饱满度不得小于80%，竖向灰缝80%；不得有瞎缝、假缝及透明缝。严禁铺浆法施工，宜用一砖一铺灰；竖向灰缝不宜贴缝，宜采用模板夹板砂浆灌缝，灌缝时振捣屯实；外墙灰缝随刮浆随勾缝，内墙可分两次勾缝，半高时一次，完成时一次，勾缝深度为2-3mm。尽量保持勾缝深度一致、平滑。水平灰缝厚度用尺量取5皮砖高度折算，竖向灰缝用尺量取2m墙折算。拌和砂浆的水温不得超过80°C，砂的温度不得超过40°C；

6、锚拉筋：依据建筑1米线控制每道锚拉筋的植筋点位置，使锚拉筋正好赶到灰缝中间位置，拉结筋竖向间距≤600mm，拉结筋端部做90°弯钩，弯钩平直段长度为50mm，搭接长度按16G101-1第60页注7，在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm。填充墙厚H≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm；填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。＜120墙体，锚拉筋距墙中间位置。

7、砌块砌筑：砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌

块处开始，吊砌一皮校正一皮。砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬。≤120mm厚墙体在顶部连接未施工前，应采用木楔子做临时加固，避免由于碰撞和大风造成倾倒。加气块顶部连接构造做法：填充墙顶部预留160-180mm，采用小砖斜砌，斜顶砖应在墙体完成14天后进行砌筑，斜顶砖45°～60°,灰缝饱满、双面勾缝。斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块。

8、外墙造型、线条。挑檐、大阳角、阴角、外墙边、预留洞口左右边线等必须上下吊通线，保持上下统一。

9、关于二次设计的（电梯、轻钢雨棚）预埋砼块或圈梁位置必须事先沟通厂家确定具体位置及尺寸。

10、洞口预留配块位置必须经过厂家确定确定安装定位。（推拉门、防火门、入户门、电梯门、窗户）。

四、施工过程检查及验收：

1、每层砌体各个工序全部完成，两天内完成砌体工序检查验收，并将检查验收记录上墙；由建设单位和监理单位组织对墙体检查验收情况进行复核。按照公司实测实量具体要求控制砌体工序质量，并记录相关信息。记录信息包括：施工班组、检查人、复核人、各偏差记录数据、检查时间等信息；

2、检查砌块出入库时间及生产时间，砌块龄期时间要满足28天。

3、检查植筋施工过程：植筋定位高度、间距、打孔深度、植筋胶饱满度、弯钩朝向、植筋长度、植筋完成后效果、72小时后拉拔试验。

4、斜插砖预留高度为160-180mm，搁置14天后进行补砌。

5、外墙砖缝随砌随勾缝，通风井内壁砌砌筑随抹灰。

6、符合洞口高度、宽度、定位；窗台高度、压顶及过梁高度；构造柱预留截面尺寸，配筋安装情况，尤其是钢筋的保护层厚度，一定要满足规范要求。

7、水电安装配块的定位尺寸，楼板上预留的线管宜小砖整砖预留。卫生间扁铁在内侧。

8、配块安装的门洞口：防火门、入户门、室内阳台推拉门、窗户、电梯门。

9、断砖不允许上墙，缺角少棱的砌块切割另用，填充墙顶部砌块不能碎砖拼凑。

10、灰缝饱满、原浆勾缝顺直、墙面清扫干净，尤其是灰缝处不得污染墙体。保持墙面净洁。已污染的要求砂纸打磨干净。

11、砌筑时不管墙长墙短全部要求带线施工。

五、季节性施工：

1、雨期施工应结合本地区特点，编制专项雨期施工方案，防雨应急材料应准备充足，并对操作人员进行技术交底，施工现场应做好排水措施，砌筑材料应防止雨水冲淋。

雨期施工应符合下列规定：

①露天作业遇大雨时应停止施工，对已砌筑砌体应及时进行覆盖；雨后继续施工时，应检查已完工砌体的垂直度和标高。

②应加强原材料的存放和保护，不得久存受潮。砌块的存放地要平整，硬化处理，有排水措施，按不同规格堆放。砂浆应存放于防雨防潮的专用场地。

③应加强雨期的砌体稳定性检查，将已砌筑墙体进行遮盖、挡雨，防止砂浆吸收过量雨水引起墙体变形。

④砌筑砂浆的拌合量不宜过多（随拌随用。）拌好的砂浆应防止雨淋。

⑤电气装置及机械设备应有防雨设施。

⑥恢复砌筑前应复核墙体是否有变形，如变形较大，则需拆除返工处理。

⑦雨期施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2米，雨后继续砌筑前，应复核墙体的垂直高度。

⑧.雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。

⑨.当块材表面存在水渍或明水时，不得用于砌筑。

2、冬期施工：冬期施工所用材料，应符合下列规定

①砌筑前，应清除块材表面污物和冰霜，遇水浸冻后的砖或砌块不得使用。

②拌制砂浆所用砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

③砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆；

④拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度较常温适当增大。

⑤砌筑砂浆温度不应低于5℃。

⑥冬季施工过程中，施工记录除应按常规要求外，尚应包括室外温度、暖棚气温、砌筑砂浆温度及外加剂掺量。

⑦不得使用已冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时的砂浆内掺水。

⑧当混凝土小砌块冬期施工砌筑砂浆强度等级低于M10时，其砂浆强度等级应比常温施工提高一级。

⑨冬季施工搅拌砂浆的时间应比常温期增加（0.5-1.0）倍,并应采取有效措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。

⑩砌体施工时，应将各种材料按类别堆放，并应进行覆盖。

⑪冬期施工中，每日砌筑高度不宜超过1.2米，砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应清理干净砌筑表面的杂物，然后再施工。

（1）外加剂法

①当最低气温不高于-15℃时，采用外加剂法砌筑承重砌体，其砂浆强度等级应按常温施工的规定提高一级。

②在氯盐砂浆中掺加砂浆增塑剂时，应先加氯盐溶液后，再增加增塑剂。

③外加剂溶液应由专人配制，并应配制成规定浓度溶液置于专用容器中，再按照使用规定加入搅拌机中。

④砖与砂浆的温度差值砌筑时宜控制在20℃以内，且不应超过30℃。

（2）暖棚法

①地下工程、基础工程以及建筑面积不大于又急需砌筑使用的砌体结构应采用暖棚法施工。

②当采用暖棚法施工时，砌块和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，距离所砌筑结构地面0.5米处的棚内温度也不应低于5℃。

③采用暖棚法施工，搭设的暖棚应牢固、整齐。宜在背风面设置一个出入口，并应采取保温避风措施。当需设两个出入口时，两个出入口不应对其齐。

④在暖棚内砌体养护时间，应符合下表的规定。

六、安全文明施工：

1、操作面应做到工完、料净、场地清，对每日工作面上的落地灰应及时清理干净、对不能使用的破碎砖块、杂物应集中清运下施工楼层后，统一堆放到指定位置清运出场，随时保持楼层清洁、干净。楼层清扫时必须洒水降尘。

2、严格控制楼层施工荷载，在楼层上加气块的堆放高度不得超过1.5m，实心砖不超过1m，脚手架上堆放高度不得超过3层小砖；施工材料在房间应尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中，防止结构楼板开裂。在楼面装卸堆码砌块和倾倒砌筑砂浆时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板。

3、外墙砌筑时避免物体高空坠落，不得随意拆除外架与主体的连接杆，特殊情况必须经项目部及监理同意采取相应补强措施后方可拆除。

4、墙体一次性砌筑应控制在1.5m或一步脚手架高度，施工操作架采用马凳搭设，不得直接采用垫砖墩铺挑板的方式。

5、砌筑过程中，不得站在墙上指挥或操作，不得随意在墙上设置受力支撑等，对稳定性较差的门窗墙等部位，应加设临时支撑。

6、预拌砂浆灌必须做围护封闭，防止扬尘。

7、砖的垂直吊必须采用专用吊斗，且码放高度不得超过吊斗上口高度，以防在吊运过程中高空坠落伤人。

8、砌体施工过程中拆除的临边洞口防护，在砌筑完必须及时恢复到位。

9、砂浆堆放要有专用料斗，不得直接堆放到楼层上，不得有污染地面行为。

10、预留洞口的封堵不得随意拆除，避免失足受伤。

11、临边作业必须佩戴安全带，并与楼层构架可靠连接。

12、机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。施工现场不允许用斧头砍砌块，砌块切割要平整。

13、进入施工现场要佩戴安全帽，严禁酒后上岗，楼上设置专用临时厕所。

14、施工电梯门要时刻处于关闭上锁状态，呼叫电梯用手动按铃。

15、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

七、质量通病预防：

1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良、裂缝。

（1）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中或偏位会造成以上后果

（2）质量控制措施：应严格按规定设置拉结筋，砌筑时拉结筋应调直并置于灰缝中，砌筑时粘接材料应饱满无遗漏；钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。对于柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现微小裂缝，可凿除原有嵌缝材料并重新嵌缝，对于施工不按要求，质量严重不达标的采取“砸碎制”并返工整改；控制一次性砌筑时间、顶封处理的间隔时间、后期粉刷抹灰间隔时间。

2、墙体整体性、墙体开裂。

（1）原因分析：墙体底部找平不密实，发生变形，随意凿墙或外力撞击破坏墙整体性；

（2）质量控制措施：预防应严格控制第一皮转的施工质量，基层处理平整牢固且达到一定强度后进行后续施工；好水电预留预埋，管线开槽工作应在墙体达到一定强度后方能进行。开挖各类管线槽时，开挖深度不得大于1/3的墙厚，并避免交叉且双面开槽。必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少500mm以外。穿越墙体的水管应严防渗水。凡不同材质和砌块墙连接处（如混凝土构造柱、圈梁）、墙面管线修补的地方抹灰时必须设置加强网片加强, 可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。