碳素工艺：在我国，在市场上供应的预焙阳极主要是大型铝厂满足本厂生产后的富余产品和近年来新建的一些专业预焙阳极厂的产品，如山东索通。阳极生产工艺的设计采用先进、成熟技术和成果，设备选择立足于国内，以降低项目投资和运行成本。碳素建设内容主要包括原料仓库、沥青熔化车间、煅烧车间、生阳极车间、焙烧及炭块库、残极处理、化验室等。
1、原料仓库
延迟石油焦和改质沥青是生产阳极用主要原料，生产实践证明，阳极原料的性质，对产品的各项指标起着很重要的作用，选择优质石油焦和煤沥青作原料，是生产优质炭阳极的前提条件。
2、煅烧工段
罐式煅烧炉在中国炭素厂中采用较多，其优点是产品质量好，炭质烧损小，缺点是产能不高，自动化水平差， 操作条件差。而新型罐式煅烧炉，即 ZZTL系列罐式煅烧炉进行煅烧，提高了产能和自动化，被广泛应用。
3、沥青熔化工段
贮存在原料仓库内的固体沥青输送给料机送入带式输送机，进入沥青贮仓。再经电子秤计量、破碎到所需粒度后，用提升机送入快速沥青熔化装置内。熔化后的液体沥青经缓冲槽、沥青过滤器、沥青输送泵进入沥青贮槽静置存放，排出水份，沉淀除去杂质，当生阳极工段需要时， 用输送泵送往生阳极工段的沥青高位槽，供下道工序使用。
4、生阳极制造
生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏、冷却和成型等生产工序。
5、焙烧及炭块库
合格生阳极通过堆垛天车堆垛贮存。焙烧炉装炉时再用堆垛天车将生炭块再用多功能天车装入焙烧炉中，并加入填充料。焙烧采用计算机燃烧监控温度装置，燃烧装置按给定升温曲线对焙烧炉加热。用多功能天车出炉，焙烧后的炭块夹到炭块清理机组（目前我公司已研发并投入市场的碳电极智能清理机器人系统）上，清理检验后送入炭块库贮存。近年来环保政策对于碳素预焙阳极企业带来了很大的挑战，为帮助相关企业达到超低排放标准，结合焙烧炉/煅烧炉的生产情况、烟气条件等特殊工况我公司研发了“炭素焙烧炉干式非催化还原法脱硝系统” ，并与 2019年获“中国有色金属工业科学技术奖”一等奖。
6、残极处理工段
从阳极组装工段残极压脱机落下的碎炭块，经颚式破碎机破碎后，由带式输送机运往反击破碎机破碎后，经带式输送机、斗式提升机进入残极料仓。
