砂铸~合箱、浇注工艺操作规程及安全注意事项

合箱、浇注工艺操作规程及安全注意事项

一、目的：

为了提高操作水平，规范操作行为，确保安全生产提高产品质量，尽力达到客户要求，赢得市场取得良好效益而特制定本规程。

二、适用范围：

合箱、浇注全过程工作；

三、班前安全检查及注意事项：

· 进入车间首先佩戴好安全帽，安全防护用品佩戴整齐；

· 在上班前尤由班主长首先召开班组安全会议，对安全注意事项进行强调，并坐当班生产任务进行安排分工；

· 进入场地首先检查确认工作区域电路、电器等均无安全隐患，发现问题立即处理或上报生产部排除解决；

· 在正常上班前对所有的设备首先做一次试运行，确认设备均正常后方能正式生产；

· 特别需要检查混砂机的拌料盘的防护是否完好，切忌注意混砂机伤人；

· 仔细检查行车的起吊装置（如：吊钩、链条、钢丝绳等）确认安全后才能实施起吊；

· 二氧化碳气瓶竖立摆放，气带规范缠绕，防止气瓶伤人事件；

· 砂箱规范摆放避免对人体产生擦挂形成伤害；

· 仔细检查液化气瓶和气带是否完好，确保使用安全防止液化气泄漏；

· 对当班生产使用的钢包做好安全检查，尤其是涡轮运转是否正常，吊架是否牢固，锁紧是否保险等；

· 保证安全通道的畅通，确保出现紧急状况是能迅速撤离现场；

四、浇铸前的准备工作：

· 根据当天的生产作业令检查所有的砂型是否完好，型芯是否配套，是否满足工艺要求；

· 检查当天的原辅材料（二氧化碳气体、石英砂、液化气、涂料、覆盖剂等所需的辅助材料等）是否齐备，储备情况应及时报，以免造成停工待料；

· 检查所需的工装、夹具是否齐备，是否能满足当日生产的需要；

· 检查工作现场是否整洁，使用的设备是否运转正常，有无安全隐患；

· 生产工作实施前，应了解、熟悉铸造工艺图、卡，明确工艺要求、检查商标、铸字等是否合符要求，与工装是否配套；

· 熟悉当日生产作业计划和工艺指导卡的要求，并准备好各种使用的工具、量具的检查、浇包的打制、烘烤、草灰、覆盖剂、挡渣工具的准备以及生产前的安全检查等工作；

5、 合箱过程：

· 严格按生产部下达的生产作业令的材质、件数和重量进行配炉，合箱要做到型、芯配套，防止错配砂型或材质；

· 配箱时首先要对摆好的砂型、砂芯、浇冒口做全面检查和表面清扫，清刷涂料、烘烤，保证型、芯正确、完好清洁、且排气畅通，表面疏松的型芯不得使用，浇冒口高度不够的应按工艺要求加高浇冒口，对有疑问的型、芯必须及时汇报生产部、技术部处理后方可合箱浇注；

· 下芯操作、坭芯安放时，应认真检查铸件壁厚，且将坭芯内的气体引出砂型外，保证排气通道畅通；

· 严格检查砂型的浇注通道是否合理，浇道内的夹角、死角、转角处应圆滑过度，防止钢水冲刷引起夹砂，检查排气孔的大小、畅通等；

· 翻箱和合箱时，应仔细检查，认准合箱标记方向，做到平稳轻放，先试合再开箱检查，确认后方可正式合箱，合好后还必须做最后一次检查，同时锁扣、压好砂型，防止浇注时抬箱跑水，并要正确估计压箱铁的重量，如采用锁紧装置必须是两方（对角）同时操作，以防止砂箱（砂型）产生矫曲变形；

· 翻箱、合箱时应清除砂型内外所有的飞砂、散砂，防止掉入型腔内；

· 合箱将上下箱扣上锁紧装置或压上压铁，并再次检查浇冒口及砂型内的掉砂、散砂情况，必要时可用抽风机抽出；

· 最后对砂型分型面进行抹缝，严防跑水；

6、 浇注过程：

· 钢水出炉时，应采用高温出炉，钢水在钢包内应镇静1—2分钟左右，以利于钢渣和气体上浮，将钢渣清除干净后方可浇注；

· 浇注时，钢包应对准浇口，先细流引注，然后大流浇注，同时用引火物在砂型面和四周引火排气，防止呛火；

· 浇注时，应根据铸件的壁厚不同而采用不同的浇注速度和浇注温度，薄壁件应采用高温快浇，厚大件应低温快浇，浇满到冒口高的2/3后应用高温钢水冲注冒口1—2次，放入覆盖剂，并进行捣拌，以延缓冷却速度，利于补缩，冒口浇注高度必须按工艺要求的规定执行；

· 浇注前，应清理场地，收捡杂物，保证通道畅通无阻，场地宽松，浇注时严禁任何人正对浇包口，闲杂人员不得靠近；

· 浇注完毕，必须根据工艺要求进行现场静置，满足工艺后方可折除压箱铁或锁紧装置，待保温时间达到后方可进行吊运；

· 浇注后的余水、跑、冒、滴、洒的钢渣应及时回收、分类堆放到指定地点；

· 浇注完后应做好每炉的合箱、浇注检验记录，认真填写产品的单位、型号、规格、图号、材质、生产流水炉号、编制炉号、件数或工作中出现的问题，并及时传递到相关部门或工序；

· 当班未浇注完的砂型，应及时作好标记，注明材质、件数移交下一班浇注，隔日未浇的砂型必须重新开箱检查，并进行烘烤后才能浇注；

· 当日工作结束应及时对场地卫生进行打扫，使用后的各种工具、工装、模具、压铁等应归类堆放到指定地点；

· 操作过程中使用的燃气瓶、易燃物（特别是酒精、涂料）应严格做到远离火种或高温区域。工作结束后应及时放回指定位置；

· 需用行车翻箱时，应严格遵守行车操作规程，严禁斜挂起吊或超低、超高起吊，防止挂链打滑造成事故，杜绝一切安全隐患；

7、 安全注意事项：

· 班前、班后应全面检查所用的设备、设施是否完好、运行是否正常，操作时应随时检查有无异常，随时查找不安全隐患及时排除或上报；

· 合箱翻箱时应注意翻放的位置是否宽敞，注意小心轻放，避免压伤手脚或损坏砂型，必须做到不伤害自己、也不伤害他人；

· 使用行车翻箱时，必须有专人开行车，二人以上的人员协助翻箱，行车必须保证垂直起吊、平稳翻转，挂链要牢固，防止打滑伤人。翻箱时严禁操作人员站在砂箱翻转的正面，需用手稳定砂箱时，严禁用手握吊链或挂链处以免打滑伤人；

· 操作场地的二氧化碳气瓶必须稳固斜放于操作处使用，严禁立放，避免碰倒伤人或引起爆炸，燃气瓶在使用时应远离火种、易然物（特指酒精或涂料盛具）或高温区，工作结束时应取下导气管、放置在规定的位置，以免引起泄漏或爆炸；

· 将浇注完成的砂型及时转运出浇注现场，工作场地必须保持整洁、通道畅通，以免造成安全事故；

· 每日由班长负责进行安全自查，发现或排除一切安全隐患，下班前须确认二氧化碳瓶和燃气瓶已关严，电源已关闭，酒精、涂料等材料封存归位；