1.施工前应具备的开工条件
(1)工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
(2)施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
(3)施工人员已按有关规定考核合格。
(4)已办理工程开工手续。
(5)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
(6)已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
(二)工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序：施工谁备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
第二节、工业管道施工技术要求
1.基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色分为八类。例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色
2.识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
(二)工业金属管道安装前的检验
1.管道元件及材料的检验
1）产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位的质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
2）产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；
质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。
3)使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
4)铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。进行晶间腐蚀性试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
2.阀门检验
(1)阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验
1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
3)安全阀的校验规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校
验应做好记录铅封，并出具校验报告。
(三)管道安装技术要点
1.管道敷设及连接
(1)管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。
(2)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行，埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。
(3)管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
(4)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺径应对称紧固。
(5)管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成后，机械设备不得承受设计以外的附加应力。
(6)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
2.管道保护套管安装
(1)管道焊缝不应设置在套管内；
(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；
(3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm；
(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；
(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
3.阀门安装
阀门安装应符合下列规定：
(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
(3)安全阀应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
4.支、吊架安装
支、吊架安装应符合下列规定：
(1)支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
(4)弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块）、应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
(四)热力管道安装要求
1．架空敷设或地沟敷设
热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2. 补偿器安装要求
(1)补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
(2)两个补偿器之间（一般为20~40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5~1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。
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