一、工程概况
本合同段的地质软弱段主要分布在K0 150~K0 300及K0 900~K0 950段落。道路左侧上方紧挨村民灌溉农田，下方路基普遍发育浅层软土透水性差，由于长期侵泡软土地基偏多，根据详细地质勘查资料，K0 150~K0 300及K0 900~K0 950该段为水田长期浸泡，耕土平均厚度为50cm、地基承载力不满足设计要求。设计采用换填处治，厚度换填1.8米，换填材料选用透水性材料。
二、施工方案：
本路段软土地基换填须挖除的软土为灰褐色软塑状粘土，根据设计要求采用开挖换填处理方案，施工时采用挖掘机挖除换填范围内的软土，自卸汽车运到弃土场堆放，清除完毕后分层回填砂砾1.8米，回填分层压实。
1、施工准备
（1）施工人员准备
为确保软基换填施工的顺利进行，本标段将投入足够的经验丰富的施工管理人员及劳动力。根据施工现场实际情况，软基换填路段拟投入施工管理及技术人员7名，机械操作人员6名，具体分工如下：
（2）施工机械配备：
（3）软基换填施工工艺
（4）做好触探试验，估算清软数量，并根据清软数量配置设备，确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。
（5）准确放出清软土平面范围，填写开工报告，并申请开工。
2.施工工艺及作业方法
1、测量放线
（1）、根据已复测的导线点坐标，采用全站仪测设路线中桩及边桩（即坡脚线），并在施工区域以外设置中桩护桩（中线桩间距20米）。
（2）、水准桩，由（导线控制点）水准桩在施工区域外侧布设临时水准桩点。
（3）、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩，并根据已测的地面标高在三桩中挂线施工，以便对填筑厚度的控制。
2、挖除非适用材料
基底开挖同鱼塘清淤相似，深度在2m以内可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田；深度超过2m时，要由端部向中央，分层挖除，并修筑临时运输便道，由汽车运载出坑。
软土在路基坡脚范围以内应全部清除。边部挖成台阶状再回填；路基穿过沼泽地只需要清除路基坡脚(含护坡道)范围以内的软土。护坡道以外，对于小滑塌的软土，可挖成1：1～1：2的坡度，对于泥沼地区的淤泥质高压缩性软土可将护坡道加宽加高至沼泽地相平或高出。具体施工方法如下：
1、用地范围内道路、电力和通讯设备事先拆除或改伐的树木移植到路基用地以外，妥善处理。
2、施工前，在路基两侧开挖纵向排水深沟，降低路基地下水位和排走地面积水；在路基一侧修建施工便道，淤泥挖除时运输车从施工便道行驶，淤泥层挖除后将便道一并挖除。
3、挖除软土（淤泥）时采用挖掘机挖除，自卸车运输，三台挖掘机在横向便道两侧挖除，逐步后退，同时挖除便道。挖除软土（淤泥）时应做到随挖随运，并采用自卸车运到指定地点集中堆放。
4、软土（淤泥）挖除后及时整平基底，同时在路基两侧挖设排水沟将基底表面水排干，确保作业区内不积水，无法排出的水采用设置积水坑，用水泵将积水坑内的水抽出，自检合格后报监理工程师验收，达到规定要求后进行下道工序施工。
5、软基挖除后，先对基底进行整平碾压，碾压后基底压实度不低于93%，然后按要求恢复中桩、边桩，撒上石灰。对回填前的地面进行横断面测量，并填写测量记录表作为依据，同时进行基底承载力试验。。
6、挖除的软土（淤泥）运至4#弃土场集中堆放，4#弃土场位于塘源互通C匝道（改线GK1 200）附近。
3、分层换填
（1）、换填前，自检基底平整度、高程、宽度，恢复中、边桩，自检合格报监理工程师检验，经监理工程师检验合格后开始填筑。
（2）、填筑宽度和厚度：根据路基底面高程分层计算路基换填的设计宽度，填筑松铺厚度按不大于30cm控制，填筑宽度在两侧超出设计宽度50cm ,以保证整修路基边坡后的路堤边缘有足够有压实度。对局部不平整的地方用人工修整。粒径超过10cm材料的用人工清出路基以外。
（3）、换填料采取就近取土，用自卸汽车转运。运送至现场的换填材料，及时取样检测含水量，根据检测结果及试验所得的最佳含水量，采取翻晒或洒水闷料的措施，使填料的含水量与最佳含水量误差在±2％之内，闷料时间以使水份均匀分布于填料中并不粘压路机为止。
（4）、自卸车卸料后，由推土机马上推平，做好路拱，测量高程，检测摊铺厚度。
（5）、填料铺设时，必须严格控制摊铺厚度，首先计算每车填料大致摊铺面积，然后自卸汽车从取料场把料运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行的等距离布料，适度调整布料的位置和疏密，提高摊铺速度。
4、碾压：
布料完成后，第一遍静压，使填料大致密实，碾压时遵循先慢后快，先轻后重的原则。压路机开始碾压速度用慢速，最大速度不超过4km/h，先开弱振碾压2遍，然后开始强振6遍，碾压时直线段由两边向中间，小半经曲线段由内侧向外侧，纵向进退进行，碾压时重叠后轮宽的1/2。
碾压采用振动压路机碾压，碾压顺序按填筑顺序，先中间，后两边，先静压2遍，再弱振2遍，最后强振2遍，静压和弱振压路机必须慢速行走，强振时中速行走。碾压遍数以达到压实度检测为准。
三、质量检验的标准要求及检验方法
1、自检：质检工程师带领有关人员进行，检查内容有：
（1）外观：表面平顺光洁，无明显轮迹，表面给人以平顺坚实的感觉。
（2）、试验人员对填土材料的合格性进行监督检查，对每一层的换填砂砾石土严格检测压实度。自检合格后，报监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
（3）技术员对路基填土的测量成果进行监督检查，保证路基填土的宽度、厚度及高度。自检合格后，报监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
2、监理检查：在全部自检合格的基础上，技术人员填好路基自检的相应表格，试验员填写压实度检验记录，上报监理工程师检验，复验通过后进行下一工序；
四、安全措施
坚持以“安全第一，预防为主”为原则，建立健全各项安全生产管理制度。
1、配备专业安全人员。
2、现场直接作业人员必须每日工作前检查一次作业点周围安全情况。
3、设立专职安全员负责全面的安全检查工作。
4、在施工路段与现有公路交汇的地方设立醒目的安全标示。
5、项目定期组织职工学习安全技术操作规程，对职工进行安全教育并进行考核。凡未经安全教育的职工不得上岗。
6、各施工作业组长（劳务队）要坚持每天班前开展当天的安全生产活动。
五、环境保护措施
1、清理场地的废料和土石方工程的废方处理时，应按照业主的要求放置指定地点。
2、开挖施工过程中的泥浆及废土等要边挖边运，在工程完工时及时彻底清除干净，以免堵塞水道和污染附近农田。
3、及时对弃方进行压实处理，并在其表面进行植被覆盖，既可防止水土流失，又能美化环境。
4、为防止水土流失，在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
5、为防止水源及空气受到污染：
（1）施工废水，生活污水不得直接排入饮用水源。
（2）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
（3）为了减少施工作业时产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，保证不出现明显的扬尘。
（4）在有粉尘的施工场所作业的工作人员应配备必要的劳保用品。
