矿业建造师备考之凿岩爆破部分（矿井爆破）

解析备注：这部分内容课本讲得太乱了，建议复习这部分内容的时候，把后面的一起看了，从这里开始技术和管理的内容就开始结合了，看书的时候一点前后结合，总结到一起，有利于自己记忆和复习，有时间可以把这些自己写下来。系统性的学习，有个整体的框架，案例题能够迅速组织语言。

（一）按炸药的使用条件分类（与后面的一级、二级等区分开来）

第一类炸药：地下、露天、有沼气和矿尘爆炸危险的环境。

第二类炸药：地下、露天。

第三类炸药：露天。

（1）硝铵类炸药：以硝酸铵为主要成分。乳化炸药、铵油炸药、水胶炸药、浆状炸药、膨化硝铵炸药。

（2）硝化甘油类炸药：硝化甘油为主要成分。

（3）芳香族硝基化合物类炸药：TNT、黑索金。

（二）工业炸药的特点（真题）

1.爆炸性能好，有足够的威力。

2.较低的机械感度和适当的起爆感度。

3.炸药组分配比应达到零氧平衡或接近零氧平衡。

4.较高的热安定性、物理化学相容性和适当的稳定贮存期。

5.使用方便、易于装药，无较大的危害和污染。

6.原料来源广泛，价格便宜。

（三）常用工业炸药及其使用条件（真题，多次考）

铵油炸药

主要成分是硝酸铵和轻柴油，木粉作为疏松剂。

铵油炸药感度低、起爆比较困难。吸潮和固结的趋势较为强烈。煤矿许用改性铵油炸药的有效期可达120d，岩石型改性铵油炸药和抗水型改性铵油炸药的有效期为180d。

露天型适于露天；岩石型适于无可燃气或矿尘爆炸危险的；抗水岩石型适于无可燃气或矿尘爆炸危险的有水环境；煤矿许用型适于有可燃气和煤尘爆炸危险的。

乳化炸药

主要成分是氧化剂水溶液，油相材料、乳化剂、敏化剂和其他添加剂。

主要特点：（1）密度可调范围较宽（2）爆速和猛度较高（3）起爆感度高（4）抗水性能强，比浆状炸药和水胶炸药更强（5）环境污染小（6）加工工艺简单、生产成本低，爆破效果好，可实现机械化装药。

适合各种条件的爆破作业。

（四）水胶炸药

在浆状炸药基础上发展起来，有氧化剂、水、胶凝剂和敏化剂组成，区别在于敏化剂不同。

优点很多，但缺点是：不耐压、不耐冻，易受外界条件影响而失水解体，影响爆炸性能；原材料成本较高，炸药价格较贵。

岩石型适于无瓦斯或矿尘爆炸危险的；煤矿许用型适于有瓦斯、煤尘爆炸危险的；露天型适于露天。

解析提问：哪些炸药可以用于煤矿使用？哪些可以用于高瓦斯矿井？

（五）起爆器材的种类

按作用分为起爆材料和传爆材料。常用的起爆器材有雷管、导爆索与继爆管、导爆管与导爆管连通器具等。雷管属于起爆材料；导爆管属于传爆材料；继爆管、导爆索既属于起爆材料，又可用于传爆。

起爆器材的基本要求：安全可靠；有足够的起爆能力和传爆能力；延时精确；使用方便简单。

（六）导爆索与继爆管

导爆索是以黑索金或泰安等为药芯，外层用棉线、麻线或人造纤维等材料被覆，能够传播爆轰波的索状起爆器材。

普通导爆索和安全导爆索。安全导爆索爆轰时火焰很小，温度较低，不会引起瓦斯或矿尘爆炸。

普通导爆索适用于露天工程爆破，安全导爆索可用于由瓦斯、矿尘爆炸危险作业点的工程爆破。

继爆管是配合导爆索来达到毫秒延期起爆效果的爆破器材，有单向和双向两种。单向继爆管的首尾两端的导爆索不可接错，否则发生拒爆。

（七）电力起爆法

起爆网络由电雷管、导线和起爆电源组成。

电力起爆法的最大特点是爆前可以用仪表检查电雷管和对网路进行测试。可以远距离起爆并控制起爆时间，调整起爆参数，实现分段延时起爆，但分段数量与灵活性不如导爆管雷管起爆法。

主要缺点是容易受到各种电干扰，存在早爆、误爆的危险，在雷雨季节和存在电干扰的危险范围内不能使用电爆网路。

电力起爆法可广泛用于各种孔深和药室的爆破作业。

（八）非电起爆法

1.导爆管雷管起爆法

优点是起爆网络起爆的药包数量不受限制，网路也不必要进行复杂的计算；网路连接时不受杂散电流、静电等电的影响，不会发生早爆、误爆事故，安全性较高；可实现多段延时起爆。

缺点是没有检测网路是否通顺的有效手段，而导爆管本身的缺陷、操作中的失误和对其轻微的损伤都有可能引起网路的拒爆。

导爆管起爆法除了不能在有瓦斯与矿尘爆炸危险的环境中采用外，其他各种条件下的起爆几乎都可应用。

2.导爆索起爆法

导爆索起爆网络由导爆索、继爆管和雷管组成。

优点是不受杂散电流、雷电等的影响，导爆索的耐折和耐损度远大于导爆管，安全性优于电爆网路和导爆管起爆法。有一定的抗水性和耐高、低温性能，可以在有水的爆破作业环境中。

缺点是成本较高，不能用仪表检查网络的质量；裸露在地表的导爆索网络，在爆破时会产生较大的响声和一定强度的冲击波，所以在城镇浅孔爆破和拆除爆破中不应使用孔外导爆索起爆。

在有瓦斯与矿尘爆炸危险的矿井中，不能用一般的导爆索起爆，必须用安全导爆索。露天爆破时噪声大，在人口密集区不宜采用。

解析考点：瓦斯矿井爆破器材的选择以及装药方式、起爆方式？

考点：

1）有水和瓦斯时，应选用爆炸威力较大的抗水型安全炸药，如煤矿许用乳化炸药、煤矿许用水胶炸药。

2）瓦斯矿井应选用电力爆破网络，同时要使用防爆型电力起爆器。

3）为使巷道成型规整，周边眼的间距要小，眼底应落在巷道断面轮廓线以外，且应采用不耦合装药结构。

解析：注意案例中井筒施工或者大巷施工的材料选择是否合适。

四、爆破方法

（一）爆破工程分类

按爆破功能或目的：松动爆破、抛碴爆破、拆除爆破。

按介质条件：地面爆破、地下爆破、水下爆破。

按爆破方法：钻眼爆破、硐室爆破、裸露药包法爆破。

（二）爆破方法

1.钻眼爆破法

矿山井下钻眼爆破孔径约45mm，孔深一般为1.5～4m左右。露天爆破分为浅孔爆破法（孔径小于50mm，孔深小于5m）和中、深孔爆破法（孔径大于50mm，孔深大于5m）。钻眼爆破法是岩土爆破的基本方法。

2.硐室爆破法（药室法）

一次能爆下的土石方数量几乎不受限制，在每个药室里装入的炸药可达千吨以上。

药室爆破法广泛应用于露天开挖堑壕、平整场地、矿山开采、填筑路堤、基坑以及水利水电等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程。

硐室爆破的特点是炸药单耗较小，爆堆集中，空气冲击波和飞石的影响范围小，但爆破的震动范围较大。

3.裸露药包法

主要用于二次破碎、清除大块孤石、破冰和爆破冻土等。二次破碎岩石的体积一般不宜大于1m3。

考点：这个点要求与掘进工作面“三图一表”对照记忆。不知道“三图一表”的，自己查书。

（三）预裂爆破和光面爆破

预裂爆破是沿开外边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝。

光面爆破是在开挖断面的设计轮廓线上布置间距较小、互相平行的炮眼，选用低密度和低爆速的炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的爆破作业方式，又称为轮廓爆破或周边爆破。

光面爆破比预裂爆破的孔间距可稍大些，药量可小些。

备注：光爆。必考内容。1、光爆的施工要求？2、提高炮眼利用率的方法？3、耦合不耦合装药，正向、反向装药，这几个定义，要搞明白。百度一下，有图片，应该能理解。我发的图集里面也有。有一年考过爆破的影响因素。

（四）微差爆破（又称毫秒延时爆破）（真题）

1.增加了岩石的破碎作用，降低了单位炸药消耗量。

2.能够降低爆*生的地震效应，防止对井巷围岩或地面建筑造成破坏。

3.减小了抛掷作用，爆堆集中，防止崩坏支架或其他设备，有利于提高装岩效率。

4.有瓦斯与煤尘工作面采用微差爆破，可实现全断面一次爆破，缩短爆破和通风时间，提高掘进速度。

备注：这部分也需要自己总结一下。前后结合，形成自己的体系。1、炮眼的布置方式、煤矿炸药的选择、雷管的选择？2、爆破的安全要求？3、爆破器材的保管和运输？等等，前后一起看。汇总到一起。

（五）钻眼工作（真题）

0备注：下面的这些点，都是案例可能要出的，所以关键语句一定要能自己默写出来，强烈建议，自己罗列一下，总结成一块块的，（我就是这么做的）考试的时候，用到那部分，直接从脑子里调出来，快速默写出来。

基本要求

1.炮眼利用率高，炸药和其他爆破器材用量少。

2.爆破后井巷断面成形规整，轮廓尺寸偏离设计要求小。

3.爆破对围岩的破坏小。

4.爆破后岩石块度和堆积状况适合于装运机具施工，有较高的装运效率。

5.不破坏已施工的工程内容。

拓展：什么是装药系数？什么是不耦合系数？掏槽眼、周边眼、辅助眼对这两个系数的要求？某年二级真题。“三小”是什么？

（六）眼孔布置（真题）

1.掏槽眼：直眼掏槽和斜眼掏槽。直眼掏槽爆破效率高，适用于无瓦斯工作面。

立井掏槽眼一般以井筒中心为布置中心。巷道掏槽眼布置在工作面中间偏下、距底板1.2m左右。

掏槽眼一般要比其他炮眼深0.2～0.3m。

2.辅助眼：辅助眼的眼口和眼底均匀地分布在掏槽眼和周边眼之间。

3.周边眼：周边眼的间距较小。周边眼的眼口应严格落在井巷掘进的轮廓线上，并控制眼底偏出轮廓线外50～100mm。当岩石偏软时，眼口可以在轮廓线内50～100mm；炮眼深度应控制其眼底落在一个平面上。（解析：周边眼时必须记住的，结合巷道施工要求很容易考到，巷道断面成型不合格的原因是什么？软岩和硬岩怎么布置。）

（七）装药工作（真题）

雷管要求（真题）

在有瓦斯或离瓦斯工作面不远的工作面放炮，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。煤矿许用毫秒雷管不准跳段使用，相邻两段之间的间隔时间≤50ms，最末一段雷管的总延期时间≤130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索。（默写出来）

装药（真题）

1.装药结构

在高瓦斯矿井，低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，可实行正向起爆。若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

周边眼，宜采用不耦合装药结构或空气柱装药结构。

2.装药施工要求

装药前必须做好检查工作，检查炮孔的位置和深度是否符合爆破设计的要求，清除炮眼内的碎渣和积水，避免影响装药量与炮眼堵塞。

装药时要严格按设计规定装填不同号段的电雷管，并按照设计的装药量装填炮眼。

装药时，要用炮棍轻轻压实炸药。不能用炮棍冲撞或捣实药卷，否则会使炸药密度增大而发生拒爆，而且容易捣破药卷外皮，捣断雷管脚线和刮去脚线的绝缘层，是炸药受潮、雷管断路或短路，甚至捣响雷管，发生意外爆炸事故。

3.封泥和填实要求