众所周知，制材企业要想获得较好的经济效益，既要做到出材率高，并且要确保锯材质量好。
选择合适的锯解方式对于最后得到的原木的出材率和产品质量影响很大，若是选用了错误的锯解方式，则会造成原木的严重浪费。那锯解方式有哪些？又该如何选择呢？
下锯法按照不同的特征有不同的分类方式，下面将逐一介绍！
下锯法原木锯解时，按锯材的种类、规格，确定锯口部位和锯解顺序进行下锯的这种锯解方法，叫做下锯法。
按切削刀具数目分类
【单锯法】
用单锯条带锯机和单锯片圆锯机，一次加工一个锯口，依次一块一块的锯解锯材。
单锯法的优点
① 原木可翻转下锯，看材下料，可集中剔除木材缺陷，提高质量和出材率；
② 适合加工缺陷较多的原木、大径原木，珍贵的原木和特殊用材；
③ 带锯条锯路小，木材损耗少；
④ 能够生产各种不同规格尺寸的锯材。
单锯法的缺点
锯材规格质量较差，要求工人核术水平高，生产效率较低。
【组锯法】
使用多锯片圆锯机、多联带锯机、排锯机，一次锯出数块板材或毛方。
组锯法的优点
锯材规格较好，生产效率高，工艺流程短，易于机械化自动化，产品规格少，简化分选堆垛工作。
组锯法的缺点
不能看材下锯，影响锯材质量；对原木质量要求高，适合加工缺陷少的中、小径级原木；锯路大，出材率低。
按锯解顺序和生产材种分类
【四面下锯法】
四面下锯法又叫毛方下锯法，即在大带锯上将原木锯成两面毛方，然后将毛方给主力小带锯剖成板、方材，若原木径级较大，则毛方仍由大带锯剖几个锯口后再转给主力小带锯剖分成板、方材。
四面下锯法（翻滚下锯法之一），其锯口顺序和翻转角度如下：
生产的锯材品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木)等。
四面下锯法的优点
① 整边锯材多，可减少裁边的工作量；
② 能充分利用原木边材部分优质板材 ， 锯出质量好的宽、长板材；
③ 可减少大三角形板皮，有利于提高出材率。
四面下锯法的缺点
原木在大带锯上翻转次数较多，影响机床生产效率。
【三面下锯法】
它的锯解顺序是首先在原木边部锯去一侧板皮，或带制一块边板，然后90°向外翻转，以锯解面扣在搁凳上，再锯去相邻的一侧板皮，继而平行于这个锯解面依次锯成板材。在锯到一定程度时再以180°向里翻转，再锯去板皮，然后依次锯成板材。
三面下锯法锯解原木，原木在跑车上共翻转两次，其锯口顺序和翻转角度为：
三面下锯法一般适用于锯解方材(例如门窗料)，也适用于专供本企业需要的毛料生产，因为用毛边板截取毛料，出材率较高。
三面下锯法的优点
①翻转次数少些，因此可提高大带锯的生产效率；
②由于部分毛料宽度大，在锯解中、小方材时可利用一部分边材锯解主产品，因而方材出材率较高；
③便于小带锯看材下料剔除缺陷，提高锯材质量。
三面下锯法的缺点
与四面下锯法比较则三角材较多，因此出材率稍低。
【两面下锯法】
两面下锯法又叫毛板下锯法。
它的锯解顺序是原木在大带锯上先锯下一块板皮，或带一块毛边板，然后毛料180°翻转以锯解面紧贴立桩，再锯去一侧板皮，继而平行地依次锯成毛边板。如用排锯机作主锯加工时，原木不翻转，一次通过排锯机加工成毛边板。其锯口顺序如图：
两面下锯法的优点
①用毛板下锯法生产专供箱板用材，简化工艺，无需多台小带锯，（两台大带锯配置一台小带锯），节省空间，从而提高劳动生产率；
②专供本企业所需要的毛边板截取家具毛料，出材率较高；
③用大带锯锯解相同厚度的毛边板，简化了工艺，可以提高大带锯机械化和自动化程度。
两面下锯法的缺点
原木在加工过程中剔除原木缺陷受限制，降低了产品质量。
上面所讲述的都是原木生产板方材常用的下锯方法，然而在生产某些特种用材时上述的方法可能无法实现，或者会造成材料的浪费。故而特种用材也有其特定的下锯法。
特种用材下锯法
特种用材
指航空、造船、车辆、乐器等生产上需用的一些加工较细、材质较高的一些专业用材。这种材由于对木材年轮在材面上分布位置和木材纹理被割断程度有一定的规定，而采用不同的下锯法。
特种用材下锯法根据木材年轮在材面上的分布位置，分为径切材下锯法、弦切材下锯法及胶合木下锯法。
【径切材下锯法】
径切板
年轮和板面垂直或接近垂直的板材，径向角为45°~90°，通常在60°以上称为径切板。一般用于重要建筑、航空、乐器、军工、体育用具等方面。
径切板是通过木材髓心，沿原木的半径或直径锯制而成。
径切板可用大径级原木的边材部分带制，也可采用完全径切板下锯法进行专制。
【弦切材下锯法】
弦切板
年轮和板面平行或接近平行的板材，径向角为0°~45°，通常为30°以内的称为弦切板。常用作船甲板材、桶板材和装饰用材。
锯解弦切板一般是沿边材部分和年轮平行下锯。当需量不大，质量要求高的弦切板，可采用四面下锯法带制。当需量很大，质量要求不高，可采用完全弦切板下锯法。
【胶合木下锯法】
①小径级原木生产
胶合木是通过特殊下锯法，把小径级木锯成长度较短，宽度较窄，厚度为10～30mm的板块，在端部或侧面用胶粘剂拼接起来的胶合材。
小径级原木用普通下锯法锯制板材出材率仅达到30％～50％，而用胶合木下锯法，出材率可提高到55％～60％，并能提高木材的使用价值。
②橘瓣形材下锯法
将小径木先截成普通标准长度，然后旋成圆柱体，锯成四开材，再剖成橘瓣形材，再将橘瓣形材彼此颠倒，沿长度方向面与面胶拼在一起，拼成任意宽度的胶合板材。
③梯形材下锯法
将小径板(约10 ～ 14cm)原木先锯截成短木段，旋成直径相同的圆柱体，再用带锯机剖分3个锯口(两侧锯口与中央的锯口平行)得到侧面呈弧形的毛方。
毛方上下两面刨平，侧面弧形铣削成斜面，使材端成等腰梯形，梯形的四个角大致与半圆木的外围轮廓相接。直径稍大的约15cm以上的旋圆木，剖分5个锯口，外侧锯出两块薄板铣削成边角有键槽的梯形板，以免胶拼时移动错位。
板材侧面施胶后，梯形材上下底面板此颠倒相互对齐，侧边拼接在一起成任意宽度的胶合锯材(胶拼时加热加压)。
另一种锯解方法则是毛边板斜面裁边(或铣边)成梯形材。先从原木两侧锯出等厚的毛边板，不垂直裁边，不裁成两头一样宽的方正板材，而是顺着削度成斜角裁边(或铣边)成斜而梯形材，板材的材面呈梯形，材端也呈等腰梯形。
如图，将两块裁好边的板材宽端与窄端，上材面与下材面相互调转胶拼在一起，或任意宽度的成材。
这种方法适用于小径级原木，特别是尖削度较大的小径木，它既减少了通常裁边时木材的损失，又克服了原木尖削度较大的不利条件，出材率可大大提高。
缺陷原木下锯法
缺陷原木下锯原则
1）要尽量减少原木缺陷对锯材质量的影响；
2）要根据原木缺陷分布情况， 严重的缺陷集中或剔除， 一般缺陷要适当地分散在少数板材上；
3）材面上缺陷尽量减少。
【节子原木下锯法】
【腐朽原木下锯法】
【裂纹原木下锯法】
【偏心及双心原木下锯法】
【扭转纹原木下锯法】
【弯曲原木下锯法】
【尖削原木下锯法】
了解了锯解方法和每种下锯法的适用材之后，我们各个企业就应该对症下药，依照自身的生产特点，量才使用， 选择最合适的切削方法。
