手表知识干货：手表指针的历史和制造工艺

回到60年代钟表行业的高峰时期，那时在瑞士有超过60家的钟表指针制造商，但是现在仅存6家还在为钟表行业服务。也许是因为这个有限的数字，或者是因为钟表指针制造行业本身是一项如此精巧的工作，我总是以为我对位于日内瓦Fiedler SA以及费勒里耶的Waeber HMS的造访，将把我带入一个传统的手工匠作坊式的运行环境中……我真是大错特错！

钟表指针的制造堪称钟表行业最复杂且技术含量最高的生产步骤之一。这是十分合理的，每一年需要根据各种不同的要求制造出数以千计的指针，一定是需要有组织和管理的。计划，条形码，生产顺序，制造监控，质量监控，生产线使得钟表指针的制造成为一条流水线。然而在组织和效率的背后，在这一体系的核心地带，依然是与钟表业最初时候一脉相承的艺术与才干，只是时间（还有优良的管理）稍稍加速了生产的速度。不过首先，让我们回顾一下过往。

最早的钟表只有一根指针用来指示小时数，并且直到1691年，才由英国的制表者Daniel Quare引进了中间的分针。那时的指针必须非常牢固到几乎坚不可摧，因为那时的钟表并没有表面的玻璃进行保护，拨动和设置都需要用手来对时间进行调整。

直到18世纪中期，指针才开始变得更为细巧和优雅。那时的制表者盲目地将他们的作品冠名以诸如Bâton, Dauphine, Feuille, Sword, Spade, Poire, Breguet，Moon或是Skeleton指针。然而，如今已经有太多不同的类型，想要将它们分别单独命名是不可能的。

第一根指针是手工制造并装饰的，但是大约在1764年制表者们发明了一个系统，可以用榔头从金属薄板中敲打成形，并且在1880年发明了首个指针生产流程，由此进一步简化了生产步骤。

将指针从金属薄片上压制的系统至今并未改变太多。在Waeber和Fiedler所使用的压制步骤均在技术上有所改良。所有的机器都是根据不同公司的个性化需要所特殊制造的，这也是为什么两者的机构内部均有机械部门以根据不同的职能目的来修改，配适和创造相应的专属器具。“你无法直接购买一台制造钟表指针的机器”，Waeber HMS SA的首席执行官Roger Waeber解释说。“你必须自己制造它，通常情况下需要二至三位供应商的帮助”。

制造钟表指针的步骤由成卷的金属开始，通常是黄铜，青铜，黄金或是pfinodal合金（一种以铜为基础的合金），成卷金属看上去很像老电影的胶片。如果我们依然以电影胶片作为比方的话，成卷金属依次通过一台机器，看上去就好像一台投影仪，上面会打出一些小洞，为接下来的操作提供参考引导。

成卷金属

这些卷轴随后被插入另外一个压制工序，使得金属沿着“标示”小洞向外形成一道边缘。这道边缘，或是在钟表指针制造中被称为标准，将最后标准成形为小齿轮用以连接指针和机芯。随后将用钻石将原始表层抛光，以确保其完美无暇，长度一致并最终成形。

并非所有的钟表指针都是如此铸造成形的。秒针经常太细致了以致难以压制成形，有些指针则需要更长一些的模型因此无法使用这种方式完成。解决方法是在指针上固定住另外一个单独的模型，而这是一个非常精细的步骤，需要非常高的手工灵巧度因为模型要求极其精确。

准备模型

下一个步骤是打孔，这个步骤是用一个印章将指针从金属薄板上切下，这些印章每个都是为不同种类的指针专门制造的（参考数据，在十年时间内Feidler有超过25,000种参考型号而Waeber有超过13,500种参考型号 – 意味着每种内部设计的模具均有一个配套印章）。指针是随着金属薄板通过机器的过程逐一被切下的。需要制作成夜光的指针将会进行两次切割 – 第一次是进行外形切割，然后对指针内部进行切割随后将SuperLumiNova材料进行涂抹。

打孔步骤

一旦指针从金属片上被切割下来，将使用最新科技对其进行钻石切割。随后，它将被黏合到一个支架上并进行抛光。指针的完工步骤才是工作真正的开始之处，有无数种方式可以用来装饰一根指针。可以对其进行切面（两个或三个切面），弧形的，平面的，高度抛光，哑光，染色或者更多。其中的许多步骤都是由钻石切割器械所完成的，但是也有一些加工步骤必须由古老的器械才能够完成，而这些加工则是电脑数值控制器械所无法做到的。

抛光前对指针进行校正

用黄铜或是青铜所制成的指针可以通过电镀工艺漆成粉色或是金黄色。其他的电镀工艺包括铑加工，黑色氧化等都是目前非常流行的。红色，橙色和黄色，在运动手表和计时器上都非常流行，主要都是通过手工上色的。同时对指针进行部分上色也是可行的，举例而言，比如第二根指针上的箭头。

转移印花最常见的是应用于在表面上印制数字和公司的标示，但是也可以将这项技术应用到增加指针的细节处理上。

广受高端钟表青睐的蓝色指针的制造是通过将金属指针加热到一定的高温并维持一段时间来获取这种美丽的蓝色效果。事实上，金属在其加热的过程中会发生一系列颜色的改变 – 从黄色，橘色，粉色，紫色直至蓝色和蓝绿色 – 虽然其它的颜色很少见到被应用于手表上。

SuperLumiNova在指针上非常流行，它被精细地涂在指针的背面，由此留给指针的正面一个完美的视觉效果。SuperLumiNova可以有一系列颜色的夜光投影，包括白色，绿色，浅绿，黄色，橘色，蓝色和红色。

Duco上色

关于钟表指针生产的一个问题，或者说不方便之处是，每一根钟表指针不能在工厂内进行单独运输。成批的指针和上百件其它指针一起放在同一个容器中被运送，因此它们会混合在一起相互摩擦，刮擦并由此产生无法修复的损伤。因此质量监控中心就成为将完美的指针递交到客户手中最关键的一个环节了。Fiedler的质检中心是一个单独区域，由富有耐心的年轻女性组成，过滤掉其中大约百分之40的产出。余下的指针则单独地安置在卡片上被送往其客户。这是一个需要坚持和耐心的手工工作，尤其当你考虑到这意味着每年重复成千上万次。

不同的趋势会影响钟表行业许多的手工艺，包括指针。 “钟表指针明确地正在变得更大且更长，跟随着手表越来越大的趋势”，Fiedler SA的主管Isabelle Chillier解释说。“科技性的，运动型外观的指针也非常流行，同时我们还意识到一些复古类型的潮流”，她表示。Roger Waeber也意识到了这种复古风潮，“1950年代的复古型指针正恢复开始流行”，他说道。

我们很容易对钟表指针想当然，但是它们对于钟表而言是非常重要的组成部分，值得我们多加注意，被特别地提及，以及给予一些额外的注意力。因为如果没有它们，将会完全无法知道时间！

Fiedler指针制造厂于1848年成立且从开始至今日始终保持百分之100的独立性。公司专长为瑞士最有声望的品牌生产高端钟表指针，拥有员工135人。

Isabelle Chillier,，主管，是Fiedler家族掌管这一家族企业的第四代后代。她的职业生涯起始于经济，随后她在巴黎的艺术界工作，直到从父亲手中接管家族企业。“我忽然意识到这是一个非常好的机会能够和我父亲共同工作并传承这项家族事业”，她表示，并且她从今后再没有转行。

Roger Waeber在Universo（现为斯沃琪集团的一部分）有过一段很长的任职，直到十年前成立了他自己的公司Waeber HMS SA。他和他的儿子和女儿一起，在Minergie labelled运营一家高科技企业，拥有一栋环保的办公楼看上去仿佛来自未来。该公司为许多高端的瑞士钟表品牌制作指针，同时也为一些中端品牌服务。在不远的将来，这家公司除了指针以外还将开始生产钟表量度。Roger Waeber对前面的路非常乐观。“我很期待听到瑞士手表联盟发布关于瑞士制造的新规范：，他表示。”希望一些品牌将会停止在亚洲生产它们的指针并且回到瑞士来“。时间很快就能给出答案。