泡沫的控制和消除

为了防止发生泡沫，一般可加入1～100 ppm（0.0001～0.01％）的苯甲基硅油或甲基硅油。其作用形式是硅油吸附在油的表面上，防止泡沫的发生，或浸入泡沫膜而使泡沫破裂。经常选用分子量较大的二甲基硅油、二甲基硅氧烷或甲苯基硅油。一般25℃的粘度在100厘沲以上起效。粘度过高则不利于消泡剂分散，常用12500厘沲左右的甲基硅油。表面张力需在21达因/厘米以下才有消泡作用（水的表面张力为72达因/厘米，石油润滑油的表面张力为30～50达因/厘米）。分子小而易溶于石油中的硅油，不但没有消泡沫作用，反而会成为泡沫的稳定剂，因而不宜使用。低粘度硅油易于在油中扩散而产生消泡作用，但其溶解度大，消泡持久性短。高粘度硅油消泡作用差 ，但持久性好，为了取长补短，常有将两种高低粘度硅油混合使用。 由于硅油是非极性油，难溶于石油或溶解度很小，且只有在扩散状态下才能起到消泡作用。一定要使其形成极细小粒子（直径1～4微米）分散在油中，以防沉降失效。粒子越小，扩散越好，沉降越少，消泡效果越好。一般先将硅油分散于煤油中，制成1％浓度的硅油溶液，在93℃下和4800转/分速度下进行搅拌混合。抗泡剂的添加量，需在油对硅油的溶解量以上时，才有消泡作用。在溶解量以下时，不仅不能消泡反而起到发泡作用。因而添加量需根据硅油的粘度，和在油中的溶解度来决定。对于轻质润滑油以使用高粘度的硅油为好，在对硅油的溶解度极小的润滑油中，则以使用粘度较低的硅油为佳。

硅油消泡剂自1943年壳牌发展公司和海湾研究发展公司同时发现液态有机硅氧烷（即硅油）是非常有效的消泡剂起，直到目前仍然是润滑油主要的消泡剂品种。后来发现，硅油消泡剂在使用中存在局限，如对调合技术十分敏感，在酸性介质中不稳定等缺点。 20世纪60年代以后，美国和日本专利先后介绍了用丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物或共聚物作为非硅消泡剂。非硅消泡剂对润滑油具有良好的消泡性能，消泡稳定性良好，在酸性个质中仍保持高效，对空气释放值的影响较硅油小，对调合技术不敏感。在实际使用中，可先以溶剂稀释后再使用。但需注意不能与T109、T601和T705添加剂同时使用，否则无消泡效果。国内组成为丙烯酸酯与醚共聚的非硅消泡剂，按相对分子质量大小和用途不同分为两个牌号，统一代号是T911和T912，其中T911适用于高黏度润滑油，T912适用于低、中黏度的润滑油。