按照工艺流程及设备选择原则，各个工艺段的主要作用和择机依据如下所示：
（１）开松工艺段：将大块的原料纤维开松，使大的纤维块、纤维团离解成较小的纤维块，除去纤维块中的杂质；同时按照产品要求将原料中的纤维按配比比例进行均匀混合。要求其混合精度高，重量不匀率ＣＶ＜１.５，开松充分并避免损伤纤维；单台开包机的开包量要尽可能的大，开包机组能满足后续生产需求。
（２）梳理工艺段：将纤维原料进行充分的分梳、均匀混合，使之成为单纤维状态；并进一步除杂，使纤维近似于伸直状态。对梳理机的工作幅宽有一定要求，梳理机的产能要处于先进水准，而且纤网的克重不匀率ＣＶ＜２。
（３）交叉铺网工艺段：根据工艺要求将纤网均匀折叠铺成一定宽度及厚度后输出，增加纤网纵横向强度比，改变纤网面密度、均匀度和产品幅宽宽度。要求其喂入速度能够承接梳理机高速输出的纤网，喂入宽度和梳理机匹配，输出幅宽可调，大于或等于成品幅宽；纤网边缘无褶皱、喂入均匀，无过量喂入，出网的纤网均匀度好，纤网的不匀率ＣＶ值1.５；帘子的材料和控制系统要好。
（４）水刺工艺段：加固纤网，增加纤网的缠结力，利用在水射流直接冲击以及反弹水流的双重作用下，在纤网之中的纤维会发生位移、穿插、缠结、抱合等现象，并形成无数个柔性的缠结点，从而使纤网得到加固。需要根据产品要求，选择平网式或转鼓式水刺机型，相对于平网式水刺机，转鼓式水刺的水针能够多次固结，纤网缠结效果更好，但布面效果不如前者；配置优化水刺头数量和水刺压力，使产品的缠结系数达到一定要求。
（５）水处理与循环工艺段：通过物理、化学和生物等处理方法处理水中的短纤颗粒杂质以及微生物等物质，使循环水达到工业用水标准，同时９５的水刺工艺水都能经过循环再利用，可以节约用水。要求保证循环水符合生产用水水质和用量的要求；高压泵压力能够稳定工作。
（６）烘干工艺段：通过烘干机烘干水刺非织造材料，水刺工艺中主要采用烘缸式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式，根据非织造布产品规格、性能要求、产量、车速等因素选用相应的烘干方式。要求其烘干效率较髙，能耗较少；运行速度与线速度稳定匹配，减少对纤网的意外牵伸变形，并且其工作温度能够达到１８０℃，热风均匀，以避免高车速下布面过于潮湿烘不千。
（７）卷绕和分切工艺段：卷绕机将从生产线上的非织造布进行卷绕，当卷绕的长度达到设定的落卷长度时，卷绕机将会自动换卷，开始下一
卷布的卷绕。落卷后的非织造布将会送至分切机上按客户要求进行分切。要求卷绕机速度与生产线匹配，张力稳定，卷绕布面平整，卷绕布边整齐。
