风管制作技术交底

一、所依据技术文件及标准规范

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016；

3、《通风管道施工技术规程》 JGJ141-2017；

4、施工图纸、合同技术规范等。

二、施工准备

1、技术准备

⑴对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案；

⑵编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪；

⑶绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤；

⑷制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。

2、材料要求

⑴所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

⑵钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行。普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。

3、主要机具

⑴常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳，手锤，电锤，手锯，电动双刃剪，电动砂轮锯，液压铆钉钳，电动拉铆枪，手剪，高凳，移动式脚手架，液压升降机，滑轮绳索，尖冲，錾子，刷子，安全帽，安全带等。

⑵测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

⑶进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。

4、作业条件

⑴风管预制：应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。

⑵作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。

⑶作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。

⑷加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。

⑸加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。

三、材料和质量要点

1、材料关键要求

⑴镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

⑵其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。

2、技术关键要求

⑴风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。

⑵根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。

3、质量关键要求

⑴风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。

⑵制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

四、施工工艺

1、材料材质

⑴镀锌钢板风管的制作方式

本工程镀锌钢板风管接近XX万平方米，绝大部分为矩形风管，标准层有少量的直径小于XXXmm的圆形螺旋风管。矩形镀锌钢板风管采用角钢法兰和共板法兰连接，用传统机械加工风管方式（剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工）制作。右表为不同类型的风管所采用的相应制作工艺：

⑵风管钢板厚度选择

根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：

2、制作工艺流程

⑴矩形镀锌钢板风管、不锈钢板风管制作工艺流程

⑵圆形螺旋镀锌钢板风管制作工艺流程

3、镀锌钢板风管的制作

⑴风管的制作技术要求

①制作风管时不得破坏钢板的镀锌保护层。

②矩形风管的制作尺寸以外边长为准。矩形风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。

③风管的板材拼接采用单咬口；螺旋风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。

常用咬口及使用范围

咬口宽度表（mm）

④风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

⑤风管所有的拼接缝及咬口缝均需用硅胶进行密封。

⑥矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度 大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为1.0 m2）时，均应采取加固措施。螺旋风管不须加固。

⑵矩形角钢法兰风管制作工艺

①下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪板机下料，压筋机压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。

②倒角、咬口

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如下图：

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度见上节“咬口宽度表”。

③法兰加工

A.角钢法兰加工

法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，铆钉孔均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔均匀分布。

a.风管法兰的选用及螺栓规格

矩形风管采用角钢法兰连接，角钢选用及螺栓规格如下表所示。

b.法兰的要求

风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；成形法兰内边尺寸允许偏差为 1～ 3mm，平面度允许偏差为2mm，对角线之差小于3mm；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

风管及法兰制作的允许偏差（mm）

c.法兰的钻孔

法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔，且要制作样本进行钻孔，每个样本加工法兰不得多于10个；中、低压系统风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

d.法兰清洗

成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷防锈漆两度、面漆一度。

e.法兰与法兰连接

法兰连接时，所开孔应准确对位，连接法兰的螺栓应在同一侧，一般风管上的法兰之间可采用3～5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀，排烟风管法兰之间的垫圈应采用防火膨胀圈，两端均应加镀锌垫圈，螺栓露出2—3扣螺纹为宜。密封胶条必须符合消防要求。

f.法兰制作参照下图：

B、共板法兰

1、共板法兰风管施工工艺：

a.风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度56 ~58mm。

b.利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。

c.在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。

d.在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。

e.法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来，再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧，以便加强风管法兰的强度，通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长1500mm的用4个法兰夹，法兰边900mm—1200mm之间的用3个法兰夹。法兰边为600mm的用2个法兰夹，法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。

2.共板式无法兰连接的技术要求:

a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确，否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲，不规则等。

b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰的损坏扭曲不平等。

c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。

d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。

④.折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

⑤.风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

⑥.上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用平头铁铆钉将风管铆固，风管长边800mm以上采用Φ5×10平头铁铆钉，风管长边800mm以下采用Φ4×8平头铁铆钉，且应布置均匀在同一直线上，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）

（3）变径管、三通管的制作

①.变径管的制作

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：

②.三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

⑷ 弯管及导流叶片制作

①.弯管的制作

矩形风管弯头弯曲半径为a，内弧半径0.5a，如施工中遇实际困难可适当减少半径，矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片，上法兰时须用标准直角检查角度。

②.导流叶片设置

矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表的规定。

矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。

⑹风管的加固符合下列规定：

风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图：

楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，板面不应 有明显的变形；中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

本工程采取外框加固和点加固两种方式，使风管达到相应刚度要求。

①.风管加固间距

a、矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为1.0m2）时，均应采取加固措施。螺旋风管不须加固。

b、本项目的所有风管标准管段长度1250mm，通风空调风管长边大于等于1000mm时采用点加固的形式加固，排 风管长边大于800mm时采用外框加固的形式加固。长度小于1250mm的直风管、弯头、三通等按单边平表面积确定是否加固。

②.风管加固形式

4、强度和严密性试验

风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行监测和验证。

⑴风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

⑵用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录。对发现的条缝形漏光应作严密处理；当采用漏管法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；

⑶系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格。

五、质量标准

1、保证项目

⑴金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板、不锈钢板或镀锌钢板的厚度不得小于本交底第四章的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量和观察检查。

⑵防火风管的主体、框架与规定材料、密封电料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

⑶风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：

①.风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

②.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 QL≤0.1056P0.65

中压系统风管 QM≤0.0352P0.65

高压系统风管 QH≤0.0117P0.65

式中：QL、 QM 、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m3/（h·m2）；

P—风管系统的工作压力，Pa。

③.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

④.砖、混凝土风道的允许漏风量不应低于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

⑤.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材料分别抽查，不得少于3件及15m²。

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。

⑷金属风管的连接应符合下列规定：

①.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

②.金属风管法兰材料规格不应小于本交底的规定。中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观测检查。

⑸金属风管的加固应符合下列规定：

a.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

(6)共板法兰风管验收规范：

①.管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。

②.风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。

③.当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。

当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。

④.两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防 漏材料。

⑤.两风管连接时，当风管法兰边长＜1000时该边配“L型共用夹板”1件；当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板“2件；当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。

检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：观察检查。

（7）矩形风管弯管制作，一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。

检查方法：观察检查。

2、一般项目

⑴金属风管的制作应符合下列规定：

①.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合本交底第四章的规定。圆形弯管的弯曲角度与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

②.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

③.风管外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

④.焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

⑵金属法兰连接风管的制作符合下了规定：

①.风管法兰的焊接缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

②.风管与法兰铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂和孔洞。

③.风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风口端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙和孔洞。

⑶风管的加固应符合下列规定：

①.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接为一体；

②.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿和法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

③.中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口胀裂的加固或补强措施。

检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

⑷砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。

检查数量：按风道总数抽查10%，不得少于1段。

检查方法：观察检查。

六、成品保护

1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

2、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。

3、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。

4、风管、配件在安装及运输过程中应轻拿轻放，不得有碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防镀锌层被破坏。风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。

七、安全要求

1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。

2、机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；机床应有良好的接地。

3、转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车、使用，应佩戴手套，防止划伤手指。

4、使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板材时，脚不能放在踏板上。使用固定震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

5、咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板材。

6、折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。

7、操作圈圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

8、操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。

9、电动机具应布置安装在市内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。

10、使用型材切割机时，应先检查电气接线部分是否安全可靠、防护罩是否可靠，锯片运转是否正常，否则应予以检修或更换后再使用。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。切割机严禁当作砂轮机使用。使用钻床时，不准带手套操作。

11、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。

12、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。

13、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。

14、风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。

15、比较潮湿的风管制作场地，照明电线机动力电缆必须架空敷设或采取其他防潮措施。现场用电需专业电工接线，其他人员不得私自接线。

16、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

八、职业健康与环境、文明施工要求

1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。

2、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业，严禁工作做与工作无关的事如听mp3，玩手机游戏。

3、严禁酒后上岗作业。

4、禁止随地大小便。

5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。

6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。

7、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入，作业人员必须戴口罩。

8、风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服，施工现场保持通风良好。

9、风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常清扫，保持环境干净。

10、使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时，应注意在露天进行；若在室内应开启门窗或采取机械通风。

11、施工机械运行开车前应检查各系统是否良好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。

12、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。

13、施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

14、制作工序中使用的胶粘剂应妥善存放，注意防火且不得在阳光下曝晒。失效的胶粘剂及孔的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理

15、制作过程中的固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，废料堆放地点应设置醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区，统一处理。