对于矿山来讲，输送皮带是更好的生命线，而破碎机则成为整个生命线的动力源泉——“心脏”，破碎机成为必保设备，为了更好地延长破碎机使用寿命，我们分头对影响破碎机产量、效率、寿命的各项指标进行了技术攻关，结合以前的实践摸索，运用相关的技术理论，我们形成了一整套的改进措施，经过一段时间的运转，我们一致认为此项措施行之有效，从而把它总结出来，与大家共同切磋。
矿石破碎现场
在矿山开采中，爆破作业成为好的道工序，爆破工序的“产品”便成为破碎机工作的“原料”，爆破的“产品质量”的好与坏直接关系到破碎机的使用寿命与效率，同时我们还要对大块石料进行相应的二次处理，才能满足生产的需要。造成了大量的人力、物力的浪费，生产成本也相对提高。如果特大块进入破碎机时，把破碎机卡死，我们就必须停机，再用凿岩机打孔，爆破碎石之后才能再次开动破碎机进行生产。所以大块石料是我们正常生产的大敌。也是制约破碎机效率与使用寿命的一大因素。为此，我们首先从好的道工序下手来实现我们的愿望。通过与爆破工程师协商，优化爆破作业参数，适当加大布孔密度，降低爆破后的石料粒度。这样尽管爆破成本略微提高，但是对于铲运、破碎都有百益而无一害，同样又降低了二次爆破的成本支出。
在破碎机运转的过程中，转动惯量大，锤头的重量不等会造成转子动平衡效果差，从而引起转子、轴承的损坏，对设备、生产极为不利，为此我们要求提高对锤头的重量要求，更好地保证生产。为了更好的保证破碎机的正常运转，现场必须对每一批来的锤头进行编号，逐个称重，并在每一个锤头上用油漆进行标记，而后的工作则需要精确计算转动惯量，在图纸上进行调整配备，同时甩掉一部分重量严重超标的锤头，保证转子的动平衡，更后再根据图纸上的布局进行安装，丝毫不能马虎。只有如此，才能更好地保证设备的正常运转。
矿山破碎现场远景
润滑油是设备的“血液”，必须及时推陈出新，保证“血液”的给养正常与“血液循环”的畅通。每一个润滑点都要按照设备的实际需要进行注油，杜设备在无润滑的情况下运转，同时对于注油，要做对每天定量注油，能不搞突击性的注油。在设备管理的过程中，检修重于抢修，巡检重于检修。检修可以发现设备运转过程中许多存在的隐患，越早发现越容易消除隐患。必须在平日里对破碎机系统进行详实的巡检，记录各种数据，而后进行分析汇总，得出结论改进设备管理中的漏洞与不足，提高破碎机的效率与使用寿命。
设备是生产的基础保证与前提条件，适当的备件储备又是设备管理中的必能不少的物质保证，易损件比如篦条、弓形板、锤轴、锤头、各种衬板等消耗品都要进行周期性的适量储备，而对于那些非易损件也能不掉以轻心，跟踪记录与全面研究其使用情况，在适当的时候进行适量的储备。
矿山破碎机
破碎机篦笼弓形板原为Q235-AF钢板焊接耐磨层，加工周期长与加工成本始终居高不下，而且加工质量的控制也难以掌握。我们进行了相关部件的改造。首先用45钢进行替代Q235-AF堆焊耐磨层的弓形板，使用一段时间后发现其效果不错，从而更加增强了我们的改造的信心，我们又用ZGMn13Cr2铸件代替了45钢，这次替代，首先缩短了加工周期，其次降低了加工成本，三保证了加工质量，避免了因堆焊工艺的误差导致的堆焊层脱落，延长了备件的使用寿命。
