流道是让熔融树脂从主浇口流向成型品的流路。流道的截面形状需根据成型品的大小尺寸、树脂的种类、预设的成型条件来选择。
在本期栏目中，将为大家讲解选择流道横截面形状的基本标准。
【图】中介绍了典型的流道横截面形状。
流道的类型可从以下3种类型中选择。
1）雕刻在活动侧型
2）雕刻在固定侧型
3）同时雕刻在活动侧、固定侧型
应根据成型品形状限制以及分模位置等，正确进行选择。
图中所示标记表示，◎：最佳，○：合适，×：不合适。
流道的重要作用，是让熔融树脂在压力损失较小的情况下流动。超出必要大小的流道会导致诸如废料增加、材料成本恶化、成型周期延长、废弃物增多等不利影响。
表现流道效率的指标之一，是横截面形状的内切圆直径面积。
内切圆的面积越大，热树脂流动的面积就越大，熔融树脂流动越顺畅。
因此，最理想的流道横截面形状是圆形。但是，由于活动侧和固定侧必须同时雕刻流道，所以模具加工成本会升高。 为了解决这些问题，可采用梯形截面或对半圆做进一步切削加工后的截面。
在流道的侧面设置一个角度，可更加易于脱模。 另外，流道内表面应用橡胶磨石或包布打磨至表面光滑，以防止发生压力损失。
