仰焊是所有焊接位置中最困难的一种。由于焊接熔池倒悬在焊件下面，没有固体金属承托，使焊缝成形变得困难。
仰焊时熔化金属熔滴由于重力作用有向下滴落的倾向，防止熔滴坠落并形成焊缝是关键。
焊工在仰焊时，是举起拿着电焊把的手臂，仰面向上，特别容易疲劳。
仰焊操作过程中，常发生熔渣越前，造成熔渣和铁水分不清，所以控制运条要比立焊和平焊困难得多。
★对接仰焊操作要点1.焊件厚度小于4mm对接仰焊可以不开坡口，用小规格直径3.2mm焊条对接仰焊；当焊件厚度大于5mm，则要开坡口，坡口角度要比平焊和立焊稍大些，这样便于运条，焊条可以在坡口内自由摆动，变换位置。
钝边厚度要小些，可防止未焊透，实践证明钝边厚度1mm左右最合适，坡口角度60°-80°，对口间隙2.5mm左右适合运条，利于根部焊透。
2.焊前准备工作:由于仰焊操作焊工容易疲劳，特别容易累，要准备轻便一些的焊钳，手把线；仰焊时，熔滴火花飞溅容易烧坏衣服，要准备防护性能好，抗烧性强的工作服、手套、脚盖等。
3.根部焊接:根部焊透的几个基本原则
①焊条沿焊缝的纵向移动速度在保证熔透的情况下必须快，否则根部容易烧穿，根部背面容易形成凹陷。
②运条过程中，尽量不作或少作横向摆动，横向摆动会造成熔池过大，容易形成焊缝凹陷。
③焊接电流比平焊小，比立焊大。若焊接电流太大容易造成烧穿，凹陷等缺陷，还会恶化焊接工艺，使飞溅增大，降低熔敷效率，运条难以控制；若焊接电流太小，会造成焊不透，熔化不良，很可能形成夹渣。
★使用熔化金属发稀的长渣焊条时，避免熔渣越前，熔渣铁水混淆分不清，焊条倾角要大些，45°-60°为宜；待焊道热量上来，焊条倾角逐渐变成50°-70°，以便于焊缝根部焊透。
★使用熔化金属发黏的短渣焊条时，采用较小焊接电流，半打穿状态。焊条保持前倾，熔化端部指向熔，确保熔透。
④其余各层焊法:
⑴为了便于熔滴过渡到焊件，应保持短弧焊；运条速度快。
⑵同时各层间清理干净也非常重要，焊瘤要铲平，飞溅要打磨干净。
⑶层间焊接选用较大电流。
⑷“反月牙形”和“一字形”横向摆动，两边慢，中间快。
⑸遇到焊道凹凸不平，运条凹处慢，凸处快。
⑹表层焊，焊接电流不要大，不灭弧，连续操作速度稍快，焊波要薄。
★仰焊工艺参数按照焊接工艺执行。
