矿山爆破技术概述（二）

4、控制爆破

控制爆破的定义:根据工程要求和爆破环境、规模、对象等具体条件,通过精心设计、施工与防护等技术措施,严格地控制爆炸能量释放过程和介质破碎过程，既要达到预期的爆破效果,又要将爆破范围、方向及爆破地震波、空气冲击波、嗓音和碎物飞散等危害控制在规定限度之内,这种对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破称为控制爆破。

4.1微差爆破

微差爆破是种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆吋差的爆破技术,由通常爆破的时间间隔为毫秒级,所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。正确地应微差爆破可减少爆破后出现的大块率、减少地震波、空气冲击波的强度和碎块的飞散距离,得到良好的爆破效果和便于清挖的堆积体。

微差爆破技术的关键是时间间隔的选择。合理的时差能保证良好的爆破效果,反之就造成不良后果,达不到设计目的,甚至出现拒爆、增大地震波的危害等事故。多段高精度非电亳秒雷管、电子雷管、磁电雷管的出现,为广泛地应用这种爆破技术提供了良好的条件。微差爆破技术目前在露天和地下开挖及城市控制爆破中普遍应用,大型药室法爆破的定向爆破筑坝也开始应用。

4.2挤压爆破(压碴爆破)

挤压爆破(压碴爆破)指的是在自由面前覆盖有松散矿岩块的条件下进行爆破,使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。这是露天和地下深孔爆破中常用的方法挤压作用受到一次爆破排数的限制:如排数多,前边松散矿岩块将越压越实,空隙越来越小,对后排深孔爆破起不到挤压作用。当松散系数达1.1时为极限值。若调整好一次爆破排数,不失为降低大块率的有效方法。

挤压爆破(压碴爆破)是补偿空间不足以使被爆矿石自由碎胀的爆破。其分类按补偿空间取得的方式,挤压爆破可分为小补偿空间挤压爆破和向松散矿岩挤压爆破。小补偿空间挤压爆破补偿。空间的体积只占被爆矿石体积的12%-20%由待爆矿段间的采准巷道和切割槽等作补偿空间。向松散矿岩挤压爆破主要借爆破过程中崩落矿石所获动能,推移压实已采侧的松散矿岩而获取补偿空间。这种爆破又称侧向挤压爆破。

在适宜条件下采用挤压爆破(压碴爆破)定会促进矿山科技兴企,降耗增效的实现,为矿山生产经营带来显著的经济效益　　

4.3预裂爆破与光面爆破

预裂爆破和光面爆破是两种爆破技术。光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区之后起爆,已以形成平整的轮廓面的爆破作业。预裂爆破是沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区之前起爆,从而在爆区与保留区之间形成预裂缝,以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓的爆破作业。两种燃破技术的最终目的和效果是一致的,都是使爆破后的岩面光洁和稳定,以保证围岩不受到被坏,二者的爆破作用机理也极其相似。二者的不同在于,预裂爆破是要在完整的岩体内,在爆破开挖前实施预先的爆破,使沿着开挖部分和不需要开挖的保留部分的分界线裂开一道裂缝,用以隔断爆破作用对保留岩体的破坏,并在工程完毕后保留部分出现新的光滑面；光面爆破则是当爆破接近开挖边界线时,预留一定厚度的保护层(光爆层),然后对此保护层进行密集钻孔,这些孔在其它炮孔爆破后接续起爆,爆破后以求得到光滑平整的坡面和轮廓面。

5、结语

爆破安全问题一直伴随着爆破技术的发展。一次成功的爆破,首先必须是安全的。爆破工作往往是带有风险的,但是爆破技术不是冒险技术,它必须是安全可靠的,因此各国爆破工作者对爆破安全技术的研究非常重视。

整体地掌握各种爆破技术,既要有一定的数学、力学、物理、化学和工程地质知识,还要有一定的施工工艺经验的积累,作为爆破工程技术人员应熟悉各种介质的物理力学性质、爆破作用原理、爆破方法、起爆方法、爆破参数计算原理、施工工艺方面的知识。同时还要熟知爆破时所产生的地震波、空气冲击波、碎块飞散、破坏范围等爆破作用规律,以及相应的安全防护知识。

——摘自《中国爆破网》