随着创新与数据驱动日益成为企业发展命脉，数字化、智能化让制造业焕发新机，不断攀登高质量发展“智高点”。让我们一起走进定制家居智能制造标杆——金牌成都超级工厂，探索具有鲲鹭特色的数字化产品服务。
全球定制家居的智能标杆
金牌成都超级工厂之所以被称为“超级”，就在于突破了行业内的智能制造领域限制，实现了大小板件混合生产，并且在生产过程中板件全程不落地，打通了零售、工程以及厨柜衣柜不同品类订单通用生产，还能够实现从自动下单、板材库、生产、成品发货全链路数字化生产。金牌联合鲲鹭物联构建了行业首个数实一体化工厂和行业首创智能中控系统，实现了数字空间与物理空间的数实相生，大大提高了生产运营管理能力。
为了实现上述“超级”之处，金牌和鲲鹭物联都做了哪些努力呢？
鲲鹭X金牌方案，泛家居行业智能制造新思路
鲲鹭物联作为金牌智能制造的技术支撑，为成都超级工厂打造了整套“大规模定制家居高度柔性智能制造平台”解决方案。
从底层技术出发，突破IT&OT融合，打通设备、系统、数据的流通壁垒，打造全方位的智能制造体系，实时感知、实时指挥、实时监控，实现前后端一体化柔性智能制造。
鲲鹭×金牌方案一举实现了以下三大创新，金牌成都超级工厂成为泛家居行业智能制造标杆。
◆ IT&OT融合解决异构问题实现定制家居企业运营及制造数字化
基于标识解析引擎构建定制家具企业数据融合体系，解决了异构设备、异构数据、异构系统标准化集成的业界难题；
让“三个异构”具备“统一的语言”，实现定制家居的透明生产过程状态的跟踪和信息追溯，同时打通经营、生产链路，实现异构系统数据、业务融合。
◆ 数实一体化智能制造
实时把控生产进度信息、设备运行状态，同时实现生产要素配置、生产计划优化配置、平行控制，突破时空限制，实现虚拟生产调度、设备预测性维护、产线升级实验、人员操作实训，真正做到集“实用、实验、实训”于一体。
◆ 高度柔性化
突破“三个异构”难题，结合数实一体化技术的应用，金牌成都超级工厂进一步优化生产模式，实现全过程大小板件混合生产，全程板件不落地生产，同时兼容零售单及工程单。
经中国技术经济学会组织的成果鉴定，认为《大规模定制家居高度柔性智能制造平台》在技术上达到了国际领先水平，在应用效果上具有显著的经济效益和示范推广价值，获得了中国技术经济学会颁发的《科技成果鉴定证书》与《经济效益评估鉴定证书》。
此外，超级工厂项目所有主要生产设备及控制软件，在鲲鹭物联的主导下均实现完全国产化和自主化，是国内首条国产化智能产线。国产化的落地一方面在保证项目达成预期效果的同时，大大降低投入成本，另一方面保障了空间系统、数据、设备的基本安全，对未来超级工厂打造主动免疫系统提供了坚实基础。
金牌智造腾飞，鲲鹭技术为翼
◆ 智能连线，释放产线智造生产力
全链路制造环节的集成与贯通，实现了智能立库、自动上下料、智能开料、智能封边、智能排钻、智能检测、智能分拣、智能包装以及智能物流之间的全流程智能生产连线，全链路“板件不落地”加工流转；以中控系统为枢纽，连线系统软硬件，实现“传感器-设备-控制系统-生产管理系统-经营系统”的互联互通、协同调度。
依托智能连线，金牌成都超级工厂可实现日均产能2万片以上，实现设备利用率提升15%以上，产能提升20%以上；预估每年减少人员成本450万以上，设备问题导致的质量问题减少30%以上。
◆ 鲲鹭云盒，促成IT/OT融合，解决异构问题
鲲鹭云盒承担了金牌成都超级工厂中IT/OT融合的关键角色，是轻量级、通用型的边缘数据采集工具，生产过程中承上启下的边缘服务器，破除了设备与生产管理系统之间的数据壁垒，在国内外同类产线中，创新性地解决了数据异构、设备异构、系统异构的问题，实现数据驱动下生产与经营、系统与系统、系统与设备的实时对接，助力超级工厂提升综合设备效率OEE，提高能源使用效率，降低运营成本。
◆ 鲲鹭云造，掌管生产全生命周期管理
鲲鹭云造贯穿从原材料进入金牌成都超级工厂，到工人设备间的流转，再到形成产品离开工厂的生产全生命周期管理，对生产过程中的进度、质量、效率、成本等进行记录和管控。鲲鹭云造数据可视化模块开发了电脑端、移动端应用程序，让超级工厂的管理者可以随时在手机、平板、电脑等多种设备上访问制造基地的实时生产情况。同时也集成实时数据监控、报告查看、生产计划等功能，以方便管理者随时了解、管理生产情况。
◆ 数实一体化智能制造
在依托鲲鹭云造、云盒充分实现制造过程全面数字化的基础上，金牌成都超级工厂进一步应用鲲鹭物联数实一体化技术，构建起行业首个数实一体化工厂，消除制造现场的信息差；利用数实相生进一步实现对生产全过程可视化管理、远程管控、生产规划、升级实验分析、操作实训，身披“数字盔甲”，直抵智造未来。
◆ 鲲鹭云检，赋能智能检测
鲲鹭云检是金牌成都超级工厂的智能检测装备，主要聚焦家居行业外观缺陷检测及三维测量的品质检测，检测项目多、结果准、速度快，灵活组合，支持来料、制程、成品全流程运动中品质检测。有效实现降低人员成本83.3%，客诉率下降84.66%，检测效率提升257.14%。
◆ 掌上工厂，实现人、系统、设备的无障碍互联
掌上工厂作为提供智能制造、工业互联网、产业互联的全流程数字化产品与服务的统一应用门户，通过单点登录实现系统免登，无需账号密码一键进入应用主界面，同时通过标准接口将数据打通，实现权限的一体化管控，为金牌成都超级工厂提供了一个功能全面、使用便捷、高效协同的企业级平台工具。通过掌上工厂平台，超级工厂的管理者为每位工作人员分配了对应的管理职能和流程，在不同角色面前呈现相应的强相关信息，在移动端高效掌控工厂的实时运行状况。
前后端制造一体化
消费者所想即所见，所见即所得
依托建潘集团产业优势，鲲鹭物联与金牌在成都超级工厂联合构建了消费物联、消费互联、工业互联和工业物联四网融合的泛家居产业生态数字平台，突破了个性化的需求和规模化的生产之间的限制，运用全流程数字化管理手段，打通前端销售及后端交付，实现了让消费者“所想即所见、所见即所得”。
聚焦定制家居生产场景
赋能全流程数字化运行
鲲鹭物联后续将继续创新升级数智产品技术，助推数字化向全产业链加速延伸，引领泛家居产业数字化做优做强，期待金牌成都超级工厂吹响工业数智升级号角，释放数智高质量发展新动能。
最后，欲知更多有关工业物联网相关信息，请动动手指点个关注吧~后续有更多关于金牌成都超级工厂智造细节披露，敬请期待！
