特斯拉超级工厂的生产流程。注意看，特斯拉的工厂里正在紧张地制造特斯拉。接下来，让我们一起了解特斯拉的完整生产过程。
·首先，机器人会将裁剪好的金属板放在冲裁流水线上。这些金属板随后将被激光切割成预定的车身部件形状。切割后的金属板会被机器人运送到冲压生产线。在这里，冲压机器通过调整形状和孔位，将这些雏形的面板裁剪和冲孔，使金属板成为可用的车身面板。
·但在将这些冲压组件焊接到车上之前，工人需要进行最后的人工检查，以确保面板符合质量标准。因为这些车身和车架的部件是整车安全的关键，所以特斯拉大量采用了轻量化的铝和高强度的钢用于车架零件。一些核心的大型单体零件还需要使用这台6000吨级的超级压缩机。
这台生产线上的核心设备可以将汽车制造变得像制造玩具车一样简单。例如，在制造model y时，使用压铸成型技术可以快速制造后车底部结构。这种压铸成型不仅具有良好的刚性，而且缩短了生产时间。
·接下来的工序是组装车架。在进行这一步之前，工人需要对刚刚生产的铸造部件进行人工检查。画面中的机器人名为KUKA，是车身组装过程中的核心员工。通过对刚刚生产的零件进行点焊和车身激光焊接，在不需要人为干预的情况下，机器人可以快速拼出一个简单的白色车身。白车身是特斯拉车辆骨架的另一种称呼。
当车架完成后，配备铰链臂的机器人会将它们平稳地放置到下一条装备线上，等待其他零件的安装。
·首先，需要使用专门的标记标记车身面板焊接到框架上的位置。
·接下来，机器臂将逐个添加等待组装的车身模块，并通过点焊将它们与车身框架结合起来。由于机器人可以高精度地执行这些预设的焊接指令，整个过程非常高效。在对车门、行李箱和其他区域进行密封处理以提高防水性和隔音效果之后，技术人员会使用摄像机扫描对组装好的白车身进行例行检查，确保符合装配标准。接下来的工序是为这些白车身上色。但在进入喷涂流程之前，工程师会再次检查组件和表面光洁度。
特斯拉采用电泳涂装技术，整个车架会被缓慢地放入浴池中。这种技术主要是为了提高涂层体系的防腐能力。之后再涂底漆和其他的油漆涂层。车漆喷涂过程中使用的是特斯拉自家的涂装机器人，在预设程序的驱使下，它们可以精确且高效地将底漆均匀地喷涂在车身上。官方网站上提到的8000或12000费用，可能在涂装环节会有所不同，但无论喷涂机器人是何种颜色，都能确保高色彩准确度。为了给漆面提供更好的保护和光泽度，还会在喷涂后添加透明涂层。车辆完全上漆后，会被放入灯光通道进行目视检查，确保无任何缺陷。
接下来是电动车最重要的零部件生产环节，准备好锂、钴、镍和石墨等材料后，电池的生产过程就开始了。
首先，将用于阴极的氧化锂钻和用于阳极的石墨等活性材料与其他添加剂和粘合剂混合在一起，制成电池的正极和负极。然后，将混合的浆料涂到金属铝箔上，对单颗电芯进行压缩封装，以提高电极层的密度和稳定性。为了激活电池化学成分，接下来要对封装好的电芯进行第一次的充电和放电循环。在确保每一颗电芯都达到使用标准后，会按照一定数量封装在模块中，也就是我们常说的电池组或者单个电池包。当然，这里还需要电池热管理系统单元的组装。在安装冷却系统线数和监控传感器等附加组件后，这样一块等待装车的大电池就基本完工了。
回到涂装好的车身生产线上，这些电子通讯的线束通过人为操作的助力支架并固定到车架上，以便接下来连接各种电气化部件。仪表台总成也在对准架夹帮助下被快速地添加到车辆总成中。紧接着，特斯拉的全景天窗通过机械臂被精准地固定到车架上。对于车轴组件的安装，工人师傅借助举升机将特斯拉的制动系统和电动机通过螺栓固定到车身的底部。前后排座椅的安装也随之加入的生产的序列里，他们也需要借助专用机器臂来安装到车架上。最后，剩下的就是安全带和其他内部组件，会由专业技术人员来人工安装，最终完成车辆的内部组件的组装。接下来，之前被封装好的大电池包，终于等待装车的时机。电池被缓缓抬起，工程师将在这里完成车身动力总成与电池的连接工作。同步进行的还有轮胎，它们会通过机械臂被安装到车辆上并进行校准。在离开生产线的最后一道工序时，车辆还会经过一次完整的检查，包括以不同的压力向其喷水的漏水测试。
待这些检测工作全部合格之后，一台全新的特斯拉就可以被发往各地的交付中心等待交付。
而这里面，有你的爱车吗？
