铸造是一种将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后得到毛坯或零件的生产方法。而压铸则是在高压作用下，使液态金属以较高的速度充填铸模形腔，并在压力下成形和凝固以获得铸件的方法。
压铸具有金属液体承受高压力和流速快、产品质量好、生产效率高等优点，因此在汽车工业、仪表工业以及农业机械、机床工业、电子工业等多个行业得到广泛应用。
认识压铸优点：
①压铸时金属液体承受压力高，流速快；
②产品质量好，尺寸稳定，互换性好；
③生产效率高，压铸模使用次数多；
④适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
2、常用压铸机的分类
（1）按压室浇注方式：
①冷压室压铸机：冷室的进料系统是相互独立，每次压射每次通过外部机构（或人工）进料。外部机构有加料斗或定量送料炉。
②热压室压铸机：热室机的进料系统是与压铸机成为一个整体的，一部分的进料机构是“泡在”溶液里的。
应用：热室压铸机：只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。
冷室压铸机：广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
（2）按压室的结构和布置方式
①卧式压铸机：模具垂直于地面或有一个垂直角度于地面，一般从侧面模具底部（定模）进料。
②立式压铸机：立式压铸机的模具是水平地面放置，侧面水平进料，适用于小型铸件其实可以做大件，只是很少有大型立式压铸机。
特点：
立式压铸机：金属液压射进程中卷进气体少;方便于中心浇注系统设置;但维修与操作费事，出产效率低;以中小型机为主，出产进程用量较少。
卧式压铸机：卧式压铸机适用于中小型的铜、铝、锌等有色金属的压铸。合模力范围大，自动化程度高，出产效率高，压铸件质量好。
（3）按锁模力大小，分为
①小型压铸机：热室<630KN，冷室<2500KN。
②中型压铸机：热室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。
③大型压铸机：热室>4000KN，冷室>6300KN
3.压铸机的结构与工作
①热室压铸全过程 ：
当压射冲头3上升时，金属液2通过进口5进入压室6内，压铸模合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着通道7（鹅颈管）经喷嘴1填充压铸模8，冷却凝固成型，压射冲头回升，然后开模取件，完成一个压铸循环。
②卧式冷室压铸机的工作过程（原理）
压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。
③热室压铸机的压室和坩埚是连在一起的，冲头运动方向垂直于水平面，射出机构一般与水平面有一定的斜度。
冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，冲头运动方向平行于水平面，需要靠人工或是自动给汤机的机械手将金属液从坩埚舀取倒入压室。
在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等。
治具是脱膜取出或者埋入关键，一般比较容易设计主体功能，但更有耐久性、通用性、稳定性治具，可以批量生产降低生产成本也是提升品质关键之一，以下治具可以提供一下设计参考。压铸水口一般为杯头，有锥度，且每个模腔大小不同锥度大小不同。
工业机器人在压铸工艺中的应用非常广泛。它们可以实现高压力和高速度的金属液体充填，保证产品质量和尺寸稳定性，并提高生产效率。此外，工业机器人还可以用于治具设计和压铸环境的改善，进一步提升生产效率和产品质量。
