伊藤忠食品株式会社（全文简称“伊藤忠食品”）创立于1886年，是日本食品批发行业的龙头企业，开展以酒类、食品的批发以及相关的商品保管、运输及各种商品的信息提供、商品流通相关销售规划等为主的各项业务活动，已与大约4000家制造商有交易往来，并服务于1000余家零售企业等客户。日本食品行业市场规模巨大，年销售额约为80万亿日元。伊藤忠食品作为连接零售商与制造商的大型批发企业，进行着50万种商品的流通，拥有遍布日本各地的200多个物流中心，构建起实现供应链管理运作最优化的组织架构。
为了不断满足客户企业和消费者的需求，实现商品的稳定供给和流通作业高效化，伊藤忠食品积极顺应时代发展，在信息化与仓储物流自动化领域一直走在同行业前列。2016年1月，由株式会社大福协助建成的伊藤忠食品相模原IDC（统配中心），不仅在日本食品批发行业规模靠前，而且以强大的IT功能、高度自动化的物流系统、高度精准化的物流作业为特点，树立了新的行业标杆。
据该项目设计规划负责人、伊藤忠食品物流系统本部物流企划科科长千田忠先生介绍，相模原加工食品共配中心（原物流中心）最早建成于1999年，面向日本伊藤洋华堂集团提供第三方物流服务。
2013年，伊藤洋华堂为了提高在日本东京都内的物流效率，计划将物流网点集中，丰富商品种类，建立不仅可以处理加工食品,还可以处理日用品、服装及医药品等多种商品的大型物流中心。
该计划的实施，将使处理货物总额从300亿日元上升到1000亿日元，物流业务量也将较原来增加3倍。为此，伊藤忠食品为了满足伊藤洋华堂的要求，向伊藤洋华堂提出了扩大原有物流中心规模的方案，增加原有物流中心的存储量，并提高其处理能力。
考虑到日本劳动力短缺现象日趋严重，难以招聘到大量员工，而且人工成本较高，于是伊藤忠食品决定大幅提高相模原共配中心的自动化程度，在提升存储、分拣等作业效率的同时，节省人力，降低运营成本。
由大福协助完成扩建的综合性统配中心改名为“相模原IDC”，长260米，宽70米，面积扩大了一倍。
在原有的托盘式自动仓库、输送机、分拣机之外，大福针对该统配中心的业务特点与实际要求，提供了大量先进适用的自动化物流系统。改造后，相模原IDC由加工食品托盘式自动仓库、加工食品捆类商品托盘式自动仓库（捆类商品为日本独有，如啤酒，一箱24罐，4罐或6罐形成一捆）、日用品捆类商品托盘式自动仓库、箱（盒）式自动仓库、穿梭式货架系统、悬挂式输送线、高速搬运台车、托盘垂直输送机、箱（盒）式自动仓库入库用垂直输送机、速度可达125米/分的高速发货分拣系统等组成。
新建成的统配中心不仅存储能力大幅提高，而且作业效率高度提升，托盘货位从原来的1792个增加到16570个，堆垛机数量从2台增加到23台，此外新增加了54240个箱式货位，输送系统长度从1400米增加到5500米，高速分拣系统处理速度达到1万箱/小时，充分满足了业务发展需要。
作业特点与主要流程
据相模原IDC运营管理负责人、伊藤忠食品物流系统本部东日本运营科的日下忍先生介绍，统配中心存储的商品主要包括加工食品、小吃零食、饮料、酒类、日用品等类型，此外还完成药品分拣配送（药品属于通过型商品，不入库存放，到货后立即拣选发货），总计有26000个品规，库存型（DC）商品和通过型（TC）商品大约各有13000种。
目前，该统配中心除了为伊藤洋华堂集团位于东京都商圈的约100家门店提供配送服务，还向10个通过型智慧物流中心提供分拨服务，即订单商品在相模原IDC进行拣选、包装后，运到通过型物流中心后不再存储，而是由后者向其服务的门店进行接力配送。
此举既满足了门店对商品种类日益丰富的需求，又通过物流作业集约化，降低了成本，并省去了从不同的物流中心向门店多次送货的繁琐工序，为门店提供了便利服务。
相模原IDC 7x24小时全天候运转，按照伊藤洋华堂门店的订单要求进行商品拣选与配送。由于不同种类商品的订单到达统配中心的时间以及发货的时间要求不尽相同，相模原IDC根据不同的商品种类安排作业流程，具体如下：
1.加工食品
包括饮料、罐头食品、调味料、方便面、半成品（如咖喱料）等在常温下保存时间比较长的食品。统配中心分为两个波次进行作业：13点前接受的订单，17点即可完成拣货开始配送；第二波次的订单17点截止接受，在当天晚上进行分拣，于次日早晨发货并在中午前送达各个门店。
2.日用品
如洗发液、香皂等。8点订单到达统配中心后，立即开始分拣，在中午12点前后完成分拣作业，再按店铺规定的时间分批发货，于次日中午全部送达各个门店。
3.药品
日本对药品流通有非常严格的规定，相模原IDC不存储药品，采用通过型作业模式。统配中心11点接受的订单，所需全部药品在13点由医药批发公司送到后，分拣作业立即进行，并在20点左右结束。药品与常温商品同车配送，在次日中午送达门店。
4.服装和母婴产品
属于通过型商品，没有库存，到达相模原IDC后直接分拣、发货。
5.伊藤洋华堂网上销售的产品
统配中心每天凌晨1点前接受的订单，连夜进行商品拣选、包装后，在早上6点前送到指定地点。
相模原IDC整体布局如下：
☑：一层为收货区、分拣发货区、加工食品超高频出入库区（采用叉车搬运、拣货）、冷藏区域、药品分拣区域、服装等通过型（TC）商品用悬挂式输送线分拣作业区；
☑： 二层为夹层，是业务办公所在地；
☑： 三层为加工食品托盘式立体仓库的入出库区与整箱拣选作业区、加工食品捆式商品拣选立体库入出库区；
☑： 四层为加工食品箱（盒）式自动化仓库、加工食品穿梭车式仓库、日用品自动仓库的出入库作业区。
相模原IDC要同时处理门店与电商的订单，为了应对快速准确完成大量订单处理的严峻挑战，所有作业都依托先进强大的信息管理系统，并采用高度自动化仓储物流系统来提高运作效率。如，商品抵达之后，采用RF手持终端读取货物条码，进行收货检验，并据此决定商品的存储区域。需要进入托盘式立体库的货物，经垂直输送机从一楼送到三楼后，由15台STV（有轨高速穿梭小车）将其送到入库口，堆垛机将托盘货物放入仓库。
值得一提的是，大福按照相模原IDC的需要，量身定制并提供了前沿的仓储物流系统。如，加工食品托盘自动仓库的每一巷道都采用2台堆垛机并行作业，既提高了存取货效率，又保证了系统稳定性，即使一台堆垛机发生故障，另一台堆垛机还可以正常运转，从而更大限度避免了因堆垛机发生故障而影响物流作业；货架安装了减震器，可防止地震时货物滑落以保证其安全。
在加工食品托盘仓库前方和后方分别设置了6个和9个整箱拣选工作站，由人工进行整箱拣选作业。
新建成的箱（盒）式自动仓库根据发货频率的高低，采用了堆垛机式仓库和穿梭车式仓库两种不同类型，后者可以更好地满足高频率出库的加工食品的作业需要。
商品在拣选之后，由自动贴标机为货箱黏贴条码标签，减少了人工作业。
高速分拣机总长度300米，经过相机拍照360度扫描货物条码，分拣能力高达1万箱/小时。
特别是为了实现高效配送就需要配备42条滑道，为此大福将2台分拣机连接在一起形成椭圆形，在分拣机两侧均设置滑道，内侧滑道为交叉配置，既节省了占地面积，又保证了滑道数量。
实施效果
可以说，相模原IDC是一个自动化仓储物流中心改扩建的经典案例，实现了多类商品的高速自动处理，成为日本食品批发行业规模较大、信息化与自动化程度较高的综合性统配中心，大幅提高了仓储容量与作业效率，可以全面应对业务高峰期，并节省了人力，减少了对大量临时员工的依赖，降低了整体运营成本。目前，该统配中心共有500人（含临时员工），每天工作的员工约有250-350人。
相模原IDC之所以取得成功，与大福在该项目开始之初就参与了设计规划工作，并与伊藤忠食品依托各自丰富的专业经验强强合作密不可分。例如，在项目的规划设计阶段，双方人员对分拣系统的速度、精度等技术细节经过几个月的测试与优化，直至满意后才正式投入设备安装，从而实现了系统能力最大化。
特别是在相模原IDC投入运营后，日发货量较原来增加了3倍，包括业务流程、人力安排、库存调整等方面都面临很大改善难题，因此伊藤忠食品一直致力于物流系统与运营的持续优化，在满足作业时效性的同时，将发货差错率控制在十万分之一以下，精准度远超行业平均水平，更好地服务于客户。此外，相模原IDC边运营、边扩建，在施工过程中一天也没有停业，其管理难度可想而知，成为该项目的另一大亮点。
该文转载自《物流技术与应用》
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