神东煤炭集团：创新研发提升采煤装备 技术升级引领行业发展

日前，国家能源集团神东煤炭集团公司（以下简称“神东公司”）和三一重型装备公司共同研发的纯水支架，在神东公司锦界煤矿成功通过工业性试验，进入正式投用阶段。这一项重大科研成果，填补了国内外综采主要设备使用纯水介质的空白。

纯水支架的投用，是神东煤炭公司科技引领发展的集中体现，也是我国大型煤炭生产设备国产化和创新发展的又一例证。近年来，神东公司通过自主研发与联合研发相结合，不仅为企业发展开辟新的路径，更带动了中国大型煤炭装备设备市场的全面发展。

联合研发纯水支架 创新填补行业空白

从锦界煤矿井口乘坐下井专用车，在黢黑的巷道中穿行40分钟，我们来到了距离地面超过100米的锦界煤矿综采二队的综采工作面，这里也是纯水液压支架正在投用的地方。3.5米的采高面上整齐排列着152架液压支架。与其他综采工作面不同，这里地面上除了少许的水之外，并没有见到其他煤矿常见的水面上漂浮的油渍。

“现在基本没油污了。”锦界煤矿综采二队副队长王振文坦言，以前支架使用乳化液时，由于存在跑、冒、滴、漏等问题，周边地面都是油渍，而采用纯水支架后变得干净很多。而且纯水没有杂质，基本不需要更换配件，更减轻了工人劳动强度。

据了解，这套设备自今年8月28日正式投用以来，整套设备运行基本稳定可靠。截至12月10日，工作面已累计推进超过1600米，生产原煤超过190万吨。

三一重型装备公司纯水液压支架项目经理刘文东说，纯水系统封闭、介质清洁度是传统乳化液系统无法比拟的，有助于降低液压零部件故障率、提高生产效率、延长液压零部件寿命、降低备件损耗。

锦界煤矿机电办主任李宝珍介绍，采用纯水支架，一方面能够保护环境和地下水质，还能实现地下水重复利用。自8月投入使用以来，吨煤成本也节省了0.6元左右。

神东公司副总经理王海军表示，目前在国内，支架是以乳化液为主，每年乳化液的消耗量大概在300至400万吨，而这些乳化液最终排到地下，对水体污染非常严重。采用纯水作为替代品，能够最大限度减少水污染排放物，生态环保意义十分重大。

推动国产化“稳扎稳打”倒逼合作方“练就真功”

新世纪伊始，神东公司正式启动了“国产化”工作，在核心技术、关键技术领域开展自主研发和科研攻关，先后经历了零部件替代、部分替代和全面替代的过程，设备国产化循序渐进地进行。

经过多年的努力，神东公司采煤、掘进等相关技术达到国际领先水平，8.8米采煤支护设备、井下新能源车、智能化控制系统等一些列自主研发的整套装备和技术填补了技术空白。

在装备设备国产化过程中，收获硕果的还有国内合作厂商。神东公司技术研究院总工程师宋立兵介绍，为了满足神东的生产需要，倒逼着不少厂商逐渐掌握核心技术，不仅提高了自身市场份额，还提升了国内煤炭行业整体技术水平。特别是大柳塔煤矿7m、补连塔煤矿8m、上湾煤矿8.8m超大采高综采工作面的设备全部采用了国内厂家的高端开发装备，实现了中厚以上煤层开采“一次到位”，成为煤炭行业装备制造和技术创新的引导者。

产学研用一体发展 规范塑造行业标准

围绕煤矿前沿技术装备提出的前沿性、前瞻性重要重大课题，神东公司通过产学研结合等方式，大力开展国产化、本土化创新研发制造，取得了一系列成果。

神东公司技术研究院院长助理贺荔介绍，通过与中国煤炭科工集团、中国矿业大学等科研院所及大型企业合作，开展了煤矿智能开采、8.8m超大采高液压支架、煤泥浮选脱灰降硫等领域技术方向研究和核心技术攻关，提升了公司科技研发水平。

在神东公司高端项目开发部的项目经理单兆禄看来，由于全国各矿区条件、科研攻关、投入等要素各不相同，目前煤炭行业缺乏数据标准。 “我们正在致力于建设‘我出图，你加工’的新型业务模式，形成业内的‘神东标准’。”

神东公司洗选中心工艺煤制部经理朱子琪自研究生毕业后，就来到神东公司钻研清洁煤炭的加工利用。他通过分析煤炭的特性，发掘适合神东煤的产品。“我希望神东煤所蕴含的‘神东标准’成为流动在全球煤炭领域的‘神东符号’。”

神东公司副总经理王海军表示，我国正从从煤炭生产大国向装备制造大国迈进，逐渐实现从“跟跑者”到“领跑者”的转变。作为煤炭生产企业，神东公司要在学习欧美先进国家经验的基础上，不断提升掌握核心技术和提升装备制造和生产能力。（尹亮 赵阳 张振声）