巧克力
工厂的管理层一直以为设备停机的所有原因他们都十分清晰，但其实并不是这样。。。
他们有精益改善文化，通过对设备OEE的无纸化记录和实时监控，通过准确可靠的数据实时掌握车间内发生的情况。导致设备产量下降的主要原因：80%原因并不是设备自身的，而是其它因素造成（比如计划，人员问题，上下游，工序，物料等）。
巧克力流水线
公司背景该公司于1992年成立，主要从事糖果、零食、巧克力、果冻布丁和其他休闲食品的生产和经营。
这家工厂位于东莞，每年下半年是生产旺季，大量备货以便在春节前供应各地市场。
他们的痛点a. OEE的数据不准确
他们OEE的停机时间、停机原因是通过纸制报表来记录的，由于生产是季节性的，会招聘一些临时工生产，他们中的大多人没有经过专业技术培训，他们中的大多人没有企业老员工那种为了公司一定要持续改进的精神。
因此，纸报表的数据没有那么准确（估算停机时间，总是相同的停机原因）。
b. 经理层管理不经常去车间
管理层的办公室在楼上几层，卫生规则很严格规范（洗手，穿防护服等），而且产线面积很大，他们必须走很长时间，所以管理层不经常去车间，不方便。
a. 自动采集获取所有的停机时间
在包装机前端安装一个红外传感器，来收集产品包装的实际周期时间（周期时间为0.6秒），当超过1分钟没有信号时，我们软件系统将会自动记录停机时间。然后，操作员只需在工业平板电脑上轻松点击两下就可以输入停机的原因。由于我们平板电脑点击选择停机原因很容易、简单、快速，操作人员都很配合。
原因的确认，可以让办公室的管理层实时观察设备的生产效率和产出等信息，并得到实时的OEE值。处理切刀位置是他们的主要停工时间，白晚班换班时间比预定的要多，而且夜班的OEE比白班要低。
TEEPTRAK工业平板电脑
b. 实时仪表盘和自动报告
有了产品产出数量、OEE和停机原因的实时面板，管理层经理们知道什么时候应该去车间。
通过每天早上收到的自动报表，他们用这个报告来激励改善项目。
周期时间为0.6
安装一个红外传感器
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