1、目的:
1.1 为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。
2、范围：
2.1 端子压接的首件检验；
2.2 当端子拉力发生异常调机时；
2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。
3、权责：
3.1 工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；
3.2 生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；
3.3 品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养。
4、使用工具：
4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。
4.2 研磨机：切割端子和研磨端子。
5、安全和注意事项：
5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
5.2 操作时小心避免硝酸飞溅，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。
5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。
5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。
5.5 使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作。
6、作业程序：
6.1 生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交 给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。
6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。
7、判定标准：
7.1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求：
7.1.1 如图 A.1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
7.1.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。
7.1.3 如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度S，毛刺宽度f应不超过端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。
7.1.4 如图A.3所示，横断面上端子压接部位不应出现裂纹h.对于导体压接部位内部滚花或网纹的端子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹。
7.1.5 如图A.4所示，端子压接后底板厚度g不应小于端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。
7.1.6 如图A.5对于特殊结构线材端子切片的判定说明
8、测试结果
8.1 合格品处理
8.1.1 实验员将合格品分析结果进行建档保存（保存时间为5年），并告知IPQC检验结果，由IPQC在《首件检验报告》注明，通知生产线进行生产。
8.2 不合格品处理
8.2.1 当分析确认为不合格品，立即通知IPQC，要求生产部重新调机改善，直到合格，才可签发首件进行生产。
9、参考标准：《QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件》
