Lesson 7：从工时减少到工时最小化
局部效率与整体效率
一家电子产品制造厂，有20到30名装配工沿着装配线输送带站立，忙着制造电视或录像机。工人的工作包括安装五到六个简单的旋钮或电线连接。
假设节拍时间为30秒或40秒，对于普通观察者来说，似乎所有工人都在这么做。然而，一个在JIT（准时生产方式）中受过训练且善于发现浪费的人则会发现这个例子中存在一个主要浪费：“闲置时间浪费”。
图1 闲置时间浪费
主要原因在于，30个人在一条流水线上工作，她们的实际生产节拍会因人而异，差异很大。有些人可能只需10秒即可完成，而其他人可能需要花费更多的时间。
一旦一个工人用时10秒完成了手头的工作，而物料却仍然没有就位，她就没有事儿干了，唯一就是等待，直到传送带将下一个物料送过来。在这段时间里，她无法为身边的工友做任何事情。
虽然大家嘴上说着都在一个时间段里干着活，但干活快的人会被干活慢的人拖慢速度。这种“协作式工作”其实很容易造成“空闲时间浪费”。
输送带的缺点是易于隐藏空闲时间浪费，而其优点是能够保证生产节拍，也就是说无论个人的效率提高多少，对于整条生产线的整体效率都没有任何提高。
显然，如果个人的效率提高能够体现在生产线的整体效率上，那将是非常有价值的。但是我们可以看到，个体效率和整体效率之间存在着明显的区别。
如果我们采用同样的装配线，去掉电动输送带，而让装配工人排成一排站在一个长的工装台旁边，由于装配速度上的个体差异，工件会在某些工人旁边逐渐堆积起来。这些在加工过程中堆积的工件揭示了所有隐藏的个体装配速度的差异。
如果我们把长的工装台分解成每个工人独立的工装台，那么加工过程中堆积的工件会变得更加明显。
如果我们把个别工作台隔开一定距离，那就会给在制品（WIP）无限堆积留下余地，流动式生产的特征很快就会消失。因此，您可以看出JIT专家为什么对“协调工作”安排兴趣不大了。
这个例子同样强调了一个事实，即效率的提高与上游或下游工艺无关，却与提高各个工艺环节的效率有关。要做到这一点，工厂有时会通过安装高速机器、计算机控制的机器或其他价格离谱的机器，对那些原本由人工或简单机器完成的任务进行“自动化”改造。
改进必须从个人、机器和程序开始，然后才是流水线的效率、全厂效率以及包括销售和配送机构在内的全公司效率。始终保持这种全面的效率改进看法十分重要。
一旦管理层在生产线上安装并启动了高度复杂、极其昂贵的机器来提高某些工序的效率，自然会关注是否物有所值。这导致管理层强调提高设备利用率，而让客户订单决定生产产量的想法被放在次要位置。
明智的想法是“我们只生产那些可以卖掉的产品，但是要生产得更加有效率”。
冲压和锻造加工常常是管理者关注的主要目标，这两种加工过程都涉及模具更换，往往需要较长时间。为尽量减少工模具更换次数以缩短更换时间，管理者试图通过减少批次中的换模型次数量来达到这一目的。不久工厂又回到了过去那种大批量的生产方式。
如果整个生产过程不能做到均衡生产，就很容易会导致效率上的损失。
JIT生产体制不仅包括彻底消除浪费的技术，还包括创造和维持均衡化流动生产技术。我们必须同时坚持这两项原则。
Lesson 8．在河流变得混浊的地方，可能会有洪水跟随
消除浪费的方法：准时制和成本降低
精益生产的改善一般从消除3M开始，
3M指的是Muda（浪费）、Muri（过载）、Mura（波动） Muri指过载，包括工作量过大，比如一个工作过载，发生问题，大家就会停止工作，等待管理者过来处理，这时大家的工作量都不平均，有人太闲，有人太忙。Mura指波动，包括工作方法不均衡、忙碌不均衡、心情不均衡、成果不均衡等。
准时化（Just-In-time）是消除上述三种弊端的一种非常有效的工具，尤其对于根除诸如“生产过剩浪费”、“停工浪费”、“搬运浪费”和“库存浪费”等常见的浪费特别有用。
图2 JIT和成本消减
详述如下：
1. 根据所需数量决定周期时间
管理人员根据设备能力和/或人力资源作为决定生产周期时间或节拍时间的依据。这是一个很大的错误。例如，如果知道设备可按20秒的节拍进行操作，但客户的订单不足以满足所生产的数量，就会造成产品过剩。
相反，如果生产速度过慢而无法跟上客户订单的周期时间，就会出现产品短缺。显然，正确的做法是以客户订单为基础来确定周期时间或速度。
2. 下游过程“拉动式”生产
下一工序的工人实际上是客户，因为他或她去“商店”（前一道工序）购买所需之物。这就有效地避免了不需要的半成品向下道工序传递。
3. 实施流动式生产
只要把在制品按照批量分组，我们就称之为“串行加工”生产，那么准时化生产就是不可能实现的。相反，在制品必须沿着“流水线生产”的线路以单件为单位移动。
4. 在适当的工序之间使用看板和传送带
流动生产是JIT生产方式的核心，也是基础。然而，对于某些包含热处理或电镀等加工过程而言，目前仍需要批量式的生产方式（或称外协加工）。在这些加工过程中，使用看板和流水线运输工具是必要的。
5. 均衡生产是先决条件
为了使工厂的所有工艺流程尽可能平衡，我们需要对产品型号和产量进行完全的平均分配。一旦我们对装配线进行了平衡，我们就可以用子装配以及零件加工线来同步和平衡它们。
往期回顾：
精益生产|JIT（Just in time）改进-1
精益生产|JIT（Just in time）改善-2
精益生产|JIT（Just in time）改善3-从纵向发展到横向发展
精益生产|JIT（Just in time）改善 4-摧毁工厂神话（一种革命性的方法）
