高频考点1：网架结构安装
1.优点
空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好、外形美观等。
2.结构形式
（1）基本单元：三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥等。
（2）节点形式：焊接空心球节点、螺栓球节点、板节点、毂节点、相贯节点等。
（3）结构形式：三边形、四边形、六边形、圆形等平板型或微曲面形结构。
3.安装方法与适用性
4.高空散装法要点
（1）高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。
（2）当全支架拼装网架时，支架顶部常用木板或竹脚手板满铺，作为操作平台。这类铺板易燃，必须注意防火。
（3）悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。
（4）高空散装法脚手架用量大，高空作业多，工期较长，需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。
5.分条或分块安装法要点
（1）网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。
（2）单元划分方法
（3）条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后在该处挠度相同。如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时，就不需要调整挠度。
（4）分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。一般可采取预拼装或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。
6.滑移法要点
（1）滑移法按滑移方式有单条滑移法、逐条积累滑移法与滑架法。
（2）按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。
高频考点2：预制构件生产、运输、存放要求
1.生产要求
（1）预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。
（2）预制构件生产宜建立首件验收制度。
2.吊装与运输要求
（1）根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备。
（2）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
（3）起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中。
（4）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。
（5）采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层。
（6）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
3.存放要求
（1）存放场地应平整坚实，并有排水措施。
（2）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层。
（3）预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑。
（4）预制内外墙板、挂板直采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
高频考点3：屋面防水等级和设防要求
高频考点4：屋面卷材防水层
1.卷材防水层粘贴顺序
（1）由屋面最低标高向上铺贴。
（2）檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向。
（3）卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
2.立面或大坡面铺贴卷材
立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。
3.卷材搭接缝
（1）平行屋脊的搭接缝应顺流水方向。
（2）同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。
（3）上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。
（4）叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。
4.水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前
水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层。
5.厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材
厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
高频考点1：HDPE膜铺设施工要点
1.按斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，边坡的顶部和底部延长不小于1.5m，或根据设计要求。
2.铺设总体顺序：“先边坡后场底”，铺设时应将卷材自上而下滚铺，并确保铺贴平整。铺放设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。
3.根据焊接能力合理安排每天铺设HDPE膜的数量，做到能焊多少铺多少，冬期严禁铺设。
4.禁止在铺设好的HDPE膜上吸烟；铺设区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似物品。
5.调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在HDPE膜调整过程中使用专用的拉膜钳。
6.应及时填写HDPE膜铺设施工记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。
高频考点2：常用仪器及测量方法
高频考点1：建筑管道常用的连接方法
高频考点2：室内给水管道施工技术要求
高频考点3：母线槽施工技术要求
1.母线槽支架安装要求
（1）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。
（2）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
2.母线槽安装连接要求
（1）母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为±5mm。
（2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50〜60m宜设置伸缩节。
（3）母线槽不宜安装在水管的正下方。
（4）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。
（5）母线槽段与段连接时，两相邻段母线及外壳宜对准，相序应正确，连接后不应使母线及外壳受额外应力。
（6）母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求。
（7）母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接；连接导体的材质、截面应符合设计要求。
高频考点4：导管施工技术要求
1.金属导管施工要求
（1）钢导管不得采用对口熔焊连接。
（2）导管穿越密闭或防护密闭隔墙吋，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30～50mm， 导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
2.金属导管与保护导体连接要求
（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体。
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4平方毫米。
3.塑料导管敷设要求
（1）管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱 ）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用粘结剂，接口应牢固密封。
（2）直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。
（3）埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型及以上的导管。
（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管，应按设计要求装设温度补偿装置。
4.可弯曲金属导管及柔性导管敷设要求
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。
（2）可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。
（3）当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施。
（4）明配金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m， 管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。
（5）可弯曲金属导管和金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
高频考点1：无机结合料稳定基层（底基层）混合料人工拌和
2.人工摊铺与碾压
（1）整形过程中
整形过程中，严禁任何车辆通行，并应保持无明显的组细集料离析现象。
（2）在直线段和不设超高的平曲线段
在直线段和不设超高的平曲线段，宜从两侧路肩向路中心碾压，且轮迹应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。碾压次数宜为6～8遍。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急制动。
（4）同日施工的两工作段的衔接处处理要求
1）前一段拌和整形后，留5〜8m不碾压。
2）后一段施工时，在前一段的未压部分再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
（5）每天最后一段施工缝处理要求
1）在已末端挖一条横贯全宽的槽（300mm）至下承层顶面。放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。
2）用原挖出的材料回填槽内其余部分。
3）第二天邻接作业段拌和后除去方木，混合料回填。
4）靠近方木未能拌和的一小段，应人工补充拌和。
5）整平时，接缝处的稳定材料应较已完成断面高出约50mm。
6）新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。
（6）水泥稳定材料层的施工应避免纵向接缝
1）存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，严禁斜接。
2）前幅施工时，方木或钢模板作支撑。
3）拌和结束后，靠近支撑部分人工补拌，整形碾压。
4）应在铺筑后一幅之前拆除支撑。
5）后一幅混合料拌和结束后，靠近前一幅的部分，宜人工补充拌和，再整形和碾压。
（7）5%水泥稳定碎石配合比表达方式
1）水泥：集料=5：100，也就是水泥为集料质量的5%。
2）集料分为粗集料、细集料，粗集料通常称为碎石，细集料可以材料石屑或砂子。按照级配的不同，碎石：石屑（或者砂子）的比例不同。如果是骨架密实型，碎石：石屑（或者砂子）=78:22～68:32；如果是悬浮密实结构，比例为=71:29～51:49。
3）含水量要单独表示，通常在4%～10%，指的是水分占整个水泥 集料的质量比。
高频考点1：土料填筑压实参数（19年多选）
碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。
高频考点2：碾压土石坝的施工作业内容
碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。
高频考点3：坝面作业的基本要求
坝面作业施工程序包括：铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。
1.铺料与整平（12年多选）
（1）铺料宜平行坝轴线进行。进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土，其目的是使汽车始终在松土上行驶，避免在压实土层上开行，造成超压，引起剪切破坏。
（2）按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。
（3）土料含水量偏低时，不同材料的加水场所不同。（13年单选）
2.碾压
碾压机械的开行方式有：进退错距法和圈转套压法。
图：碾压机械开行方式
（a）进退错距法；（b）圈转套压法
（1）进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。错距宽度b计算：b=B／n。公式中B—碾滚净宽（m）；n—设计碾压遍数。
（2）圈转套压法要求开行的工作面较大，适合于多碾滚组合碾压。其优点是生产效率较高，但碾压中转弯套压交接处重压过多，易于超压。
3.接头处理
（1）层与层之间分段接头
在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。接坡坡比一般缓于1：3。
（2）黏土心墙或黏土斜墙与坝壳接头
1）方法：一般都采用土、砂平起的施工方法，其分为两种：一种是先土后砂法，即先填土料后填砂砾反滤料；另一种是先砂后土法，即先填砂砾料后填土料。
2）压实机械：当采用羊脚碾与气胎碾联合作业时，土砂结合部可用气胎碾进行压实，无此条件时可采用夯实机具。
3)压实顺序：在夯实土砂结合部时，宜先夯土边一侧，等合格后再夯反滤料，不得交替夯实，影响质量。（属于补充内容）
（3）坝身与混凝土结构物的接头
1）对于坝身与混凝土结构物（如涵管、刺墙等）的连接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。
2）填土碾压时，要注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。
高频考点4：坝面的质量检查和控制
1.在坝面作业中
在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。
干密度的测定：
2.对于土层层间结合处
对于土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应足够重视，认真检查。
3.对于反滤层、过渡层、坝壳等非黏性土的填筑
（1）对于反滤层、过渡层、坝壳等非黏性土的填筑，主要应控制压实参数。对于反滤层铺填的厚度、是否混有杂质、填料的质量及颗粒级配等应全面检查。（15年案例）
（2）取样：在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1~2个，对条形反滤层，每隔50m设一取样断面，每个取样断面每层取样不得少于4个。
（3）通过颗粒分析，查明反滤层的层间系数（D50/d50）和每层的颗粒不均匀系数（d60/d10）是否符合设计要求。
4.土坝的堆石棱体与堆石坝的质量检查项目
土坝的堆石棱体与堆石坝的质量检查项目：上坝石料的质量、风化程度、石块的重量、尺寸、形状、堆筑过程中有无离析架空现象发生。
5.总结：
